Máquina formadora de barras de papel de tipo rectoproducen palitos de papel rígidos-contenidos-que se utilizan en paletas, cake pops, bastoncillos de algodón y agitadores de café. Corta la bobina de papel en tiras, las envuelve alrededor de un mandril con pegamento para formar un tubo continuo, lo solidifica, luego lo corta en longitudes fijas y lleva los extremos a la tolerancia. Rango de diámetro típico Ø2,5 – 5 mm, 3–5 capas, 10 – 35 metros min por carril. No forma una junta curva-esta parada adicional es clave para distinguir entre máquinas rectas y flexibles.
Esa es una palabra que muchos compradores querrán usar, así que comience aquí: "Recto" describe un producto-hecho a máquina, no un ángulo de hilo de papel. En la misma familia, las varillas se forman girándolas en diagonal, con las costuras en espiral alrededor de los tubos. Por el contrario, una máquina de bobinado axial - un verdadero prototipo lineal - es otro dispositivo que podría terminar con el número de línea incorrecto si el proveedor usa la frase de manera vaga.
Tipo vertical y flexible: una estación a la vez
Las dos máquinas utilizan los mismos componentes principales: bobina de papel, divisor, aplicador de pegamento, mandril y troquel de moldeo. Enrolla el papel dentro del tubo y córtalo del largo adecuado. La principal diferencia es que las máquinas flexibles tienen secciones adicionales que las máquinas lineales no tienen. Esta sección presiona la tubería hasta formar una junta flexible. Las costuras doblan la varita sin doblarse ni romperse.
Una parada cambia el producto:
| Características | Derecho | Tipo flexible/flexible |
|---|---|---|
| Formulario completo | Un tubo rígido continuo | Tubo rígido con juntas corrugadas. |
| Estación | rebanado, pegado, barrido por el viento, cortado, pulido | Lo mismo, con ondulaciones y costuras. |
| Diámetro típico | Ø2,5–5 mm | Principalmente Ø4–8 mm |
| Capa típica | 3–5 | 3-4 hojas, necesita papel de fibra más largo. |
| Rigidez | Altura-autónoma-contenida hasta 200 mm | Reducido en las costuras por diseño. |
| Modo de falla para mirar | Lazo, ovalado, escote. | Crujidos de las articulaciones y fugas del codo; |
| Aplicación típica | Palitos de piruletas, palos de algodón, licuadoras, piruletas | Doblar pajitas |
Hay dos diferencias principales. En primer lugar, no se puede utilizar una máquina de barras de papel flexible como una máquina recta simplemente apagando el tablero ondulado. Las necesidades de papel son diferentes. Las secciones corrugadas requieren fibras de papel más largas para que el papel pueda formar pliegues sin romperse. Es posible que este trozo de papel no sea la mejor opción para una paleta en posición vertical.
En segundo lugar, la máquina vertical es más rápida porque no tiene estaciones de ondulación. Permite producir el mismo tubo a un ritmo mayor.
Cómo la sección de conformado construye tubos de acero
El perfil es la parte más importante enMáquina formadora de barras de papel de tipo recto. Los problemas aquí pueden provocar que los palos se doblen, sean ovalados o se rompan en las costuras. Estos problemas sólo pueden descubrirse en una producción posterior.
Carretes y cortadores. Se corta en tiras papel kraft-de calidad alimentaria que pesa entre 60 y 120 g/m². El ancho de la tira depende de la circunferencia del tubo (π × diámetro), el número de capas de papel, el ángulo de curvatura y la superposición entre capas. El ancho de la tira de varillas de 3,2 mm suele ser de 10 a 14 mm y la tolerancia es de aproximadamente 0,1 mm. Si el ancho de la tira varía demasiado, la máquina puede producir varillas que no cumplen con los requisitos de tamaño. Estos problemas sólo surgen cuando se miden varillas con un micrómetro.
Pegamento. El pegamento-a base de agua-de calidad alimentaria, como el almidón o el PVA, tiene una interfaz de aproximadamente 3 a 8 g/m2. Normalmente la viscosidad está entre 1000 y 3000 centímetros cúbicos. Si hay muy poco pegamento, las capas de papel se separarán después de pegarse mojadas. Si hay demasiado pegamento, el tubo de papel se moja demasiado y tarda más en secar. Los moldes de moldeo también pueden aplastar la pared del tubo.
Ondulado. Las tiras de papel se mueven en ángulo con respecto al mandril giratorio. La máquina envuelve cada capa alrededor de la anterior y moldea cada capa en un tubo circular. La tensión del devanado suele ser de 3 a 8 N por capa. Una varilla recta debe ser lo suficientemente fuerte como para permanecer rígida, por lo que las capas y la tensión del bobinado deben trabajar juntas. Con muy pocas capas, la barra se dobla bajo presión. Demasiada tensión empuja la capa interna fuera de su lugar, haciendo que el palo sea ovalado.
Velocidad de línea. La sección de moldeado recorre entre 10 y 35 m/min por carril. La principal limitación es la velocidad a la que se pegan las capas de papel, no la potencia que impulsa el motor. Si la máquina funciona demasiado rápido, el tubo puede comenzar a aflojarse al salir del molde.
Curado, corte y acabado.
Las tuberías que permanecen en forma después de salir del molde no son una barra terminada. El pegamento hidratante se vuelve lo suficientemente firme en unos minutos, pero se necesitan entre cuatro y 24 horas para alcanzar la fuerza de unión total. Si los palitos se envasan demasiado pronto, pueden ablandarse o perder su redondez antes de llegar al cliente. Esto puede dar lugar a quejas, incluso si la máquina parece funcionar bien. El área de acondicionamiento tiene entre 45 y 55 % de humedad relativa, lo que ayuda a que las varillas se sequen uniformemente. ISO 187 prevé el mismo tipo de prueba de papel en atmósfera controlada.
El siguiente paso es cortar. Especifica las dimensiones que deben medir los compradores:
| Dimensiones | Tolerancias típicas en línea recta- |
|---|---|
| Longitud | ±0,5mm |
| Diámetro | ±0,1mm |
| Recto (arco) | Menor o igual a 0,5 mm 100 mm |
| redondez. | Circularidad (± 0,05 mm) |
| forma final | Lollipops Lollipops se utilizan en cuadrados o en chaflanes de 30 a 45 grados. |
| Condiciones de terminación | Limpio, sin rebabas |
Las cuchillas rotativas desafiladas crean bordes ásperos y varillas rechazadas antes de dejar de cortar. Reemplace la cuchilla cada 8-24 horas como parte del mantenimiento regular. La presión del rodillo de alimentación también es importante para las varillas de paredes delgadas. Si la presión es demasiado alta, el rodillo puede aplanar la tubería para volverla plana o elíptica. Utilice una ligera presión de sujeción para sostener el tubo al cortar.
Límites de salida, configuración y honestidad.
La capacidad de producción sigue una fórmula simple: número de carriles multiplicado por la velocidad de la línea, dividido por la longitud de la palanca y luego ajustado según el tiempo de cambio y el uso de la máquina. Por ejemplo, un solo carril que viaja a 20 m/min puede producir 200 palos por minuto si cada carril tiene 100 mm de largo. Las máquinas de cuatro-carriles pueden producir alrededor de 800 barras por minuto, y las máquinas de ocho-carriles pueden producir alrededor de 1600 barras por minuto.Máquina formadora de barras de papel de tipo rectoPuede alcanzar velocidades más altas debido a la ausencia de estaciones de cartón corrugado.
La instalación de la máquina también puede afectar la calidad del producto. Se pidió a los vendedores que proporcionaran dos medidas clave: la diferencia en el diámetro del carril y la diferencia en la longitud del palo de clase. Permítales probar sus propios documentos. La máquina de tres-carriles con rodillos guía básicos y una cuchilla de corte cumple con el límite de tamaño cuando se pone en marcha, pero se desplaza en turnos de ocho-horas. Máquinas más anchas, control de tensión independiente para cada carril, alimentación servo y una estación de pulido integrada-pueden proporcionar resultados más estables.
¿Cuándo está mal elegir una plancha de pelo?
Necesita barras de papel flexibles y flexibles. Compra una máquina flexible. Doblar un palo recto provoca flexiones y grietas en las costuras.
Necesitas registrar el palo. La impresión requiere una unidad separada. No se pueden agregar marcas de impresión a una máquina normal sin este dispositivo durante la producción.
Necesitas palos de madera o moldeados. Los palitos de papel son ideales para dulces, café y productos de higiene. Cuando los productos requieren ejes rígidos específicos, no sustituyen a los palos de madera o moldeados.
Necesitas menos de 1,5 millones al mes. Considere una máquina con menos carriles y agregue un segundo turno si es necesario. Los turnos adicionales pueden costar menos que comprar más carriles porque las máquinas más grandes usan electricidad y pegamento, incluso si algunos carriles están inactivos.
Preguntas frecuentes
¿Es lo mismo una plancha que una máquina de palitos de papel flexible?
No. La principal diferencia es un sitio adicional y diferentes requisitos de papel. Las máquinas flexibles cuentan con estaciones de corrugado y empalme. El papel fibroso necesita más tiempo para formar pliegues sin romperse. Si apaga la máquina y la usa como bate directo, es posible que no sea bueno para ninguno de los productos.
¿Qué rango de diámetros puede cubrir una máquina moldeadora de barras de papel rectas?
El rango habitual es de Ø2,5 a 5 mm. Para cambiar el diámetro, es necesario reemplazar el mandril y las herramientas de conformado y ajustar la tensión. Esto lleva entre una y tres horas. El principal problema no es la autonomía de la máquina. Es la frecuencia con la que necesitas cambiar de dimensión.
¿Por qué se deben medir correctamente las dimensiones al doblar la máquina después del embalaje?
Es posible que el pegamento no se haya solidificado por completo y que la barra aún tenga demasiada humedad. Deje que las barras se sequen a una humedad relativa del 45 al 55 %. Empaquételos sin apretar, no apretados. Verifique que el palo esté doblado después de 24 horas de corte y que no pueda doblarse inmediatamente.
Conclusión:
Máquina formadora de barras de papel de tipo rectohace palitos de papel rígidos. El proceso es sencillo. La máquina corta el rollo de papel en tiras, añade pegamento, envuelve las tiras alrededor de un mandril, seca el tubo, lo corta a medida y termina el extremo.
La resistencia de la barra depende del número de capas de papel, la cantidad de pegamento, la tensión del bobinado y el control de la humedad. No depende sólo del motor de accionamiento.
Si quieres comprar una máquina, empieza por los detalles clave: el diámetro de la barra, su longitud, el número de capas, la producción mensual y si el extremo del papel debe estar invertido o cuadrado. El equipo de maquinaria de Unitilychina.com en unitilychina.com selecciona líneas de moldeo de varillas de papel según los tamaños y necesidades de los productos de cada cliente. Preguntar por diferencia de diámetro entre carriles y diferencias de longitud entre turnos. Estas cifras le ayudarán a comprobar si la máquina es capaz de mantener las dimensiones requeridas durante la producción.
Fuente de información
FDA 21 CFR Parte 176 - Aditivos alimentarios indirectos: componentes de papel y cartón
Reglamento UE (CE) 1935/2004 sobre materiales y objetos destinados al contacto con alimentos
ISO 187 --Papel, cartón y pulpa: atmósfera estándar para regulación y ensayo
ISO 9001: 2015 --Sistema de Gestión de Calidad
Directiva mecánica de la UE 2006/42/CE
TAPPI: método de prueba estándar para papel y cartón
FSC --Certificado de cadena de custodia
Smithers-Pruebas de materiales y datos de mercado para productos de fibra