¿Cuál es el programa de mantenimiento de una máquina para fabricar palitos de papel para paletas?

Las máquinas de papel Lollipop requieren cuatro ciclos de mantenimiento: entre 15 y 20 minutos de limpieza diaria, inspección semanal de cuchillas y cojinetes, uso mensual de lubricantes-de calidad alimentaria y comprobaciones de seguridad eléctrica cada tres meses. AMáquina para fabricar palitos de papel para piruletasprocesa papel fino y angosto a alta velocidad, por lo que estos intervalos no son opcionales.

La limpieza diaria se centra en dos cuestiones: el polvo de papel y los residuos de adhesivo. Una máquina que procesa papel-para alimentos a alta velocidad crea ambas cosas. Si se acumulan, pueden afectar la calidad del producto antes de causar problemas con la máquina.

Las reglas de exposición a los alimentos también pueden afectar el mantenimiento. Los palitos se pueden poner en dulces o en la boca de las personas. Por lo tanto, los lubricantes deben ser de grado alimentario-, como el aceite registrado NSF H1. Durante la limpieza también se deben eliminar todos los materiales que puedan contaminar el siguiente lote.

Si se salta el mantenimiento, pueden surgir problemas rápidamente. Los palitos de piruleta son finos y abundantes. Una máquina promedio puede producir entre 30 y 80 barras por minuto. Incluso una tasa de desperdicio del 2% significa que se desperdician miles de barras en un solo turno. Un husillo atascado también puede parar toda la máquina.

Este artículo presenta los intervalos de mantenimiento, qué comprobar en cada intervalo, las cuatro piezas que tienen más probabilidades de fallar y lo que los trabajadores de mantenimiento deben saber antes de que algo salga mal.

El programa de mantenimiento de un vistazo

El horario se basa en uno o dos turnos por día. Había dos turnos y era necesario realizar algún mantenimiento con más frecuencia. Los controles diarios deben realizarse dos veces. También se debe afilar los cuchillos con el doble de frecuencia, porque a medida que aumenta la producción, también aumenta la cantidad de afilado.

Por qué este tipo de máquina necesita un énfasis diferente

La máquina de paletas enrollaba papel estrecho hasta formar palitos. Los palos suelen tener entre 2,5-5 mm de diámetro y entre 70 y 150 mm de largo. Consisten en 2-3 capas de 40-80 g/m² de papel apto para uso alimentario. El tamaño pequeño afecta a las principales necesidades de mantenimiento. AMáquina para fabricar palitos de papel para piruletasPor lo tanto, se construye alrededor de tolerancias muy pequeñas y el mantenimiento debe igualar esa precisión.

Un diámetro pequeño significa que viaja muy rápido alrededor del eje. El estado de los rodamientos no sólo afecta la vida útil de la máquina, sino también la calidad del producto. El husillo desgastado puede provocar vibraciones, lo que hace que el husillo no se redondee. Las costuras son estrechas, por lo que es necesario limpiar el aplicador de pegamento con regularidad. Las paredes delgadas también requieren un cortador muy afilado. Los cuchillos que dejan una pequeña rebaba en productos gruesos pueden dejar aquí palos ásperos o desgastados.

Los requisitos de exposición a los alimentos también pueden influir en la elección de los productos de mantenimiento. Cualquier lubricante que entre en contacto con una barra debe ser contacto accidental de grado alimentario-registrado con NSF H1. La limpieza semanal debe eliminar el polvo de papel de las superficies que puedan entrar en contacto con el producto. Estos controles son parte del control del proceso de producción de alimentos. También siguen buenas prácticas de producción. El aceite de calidad alimentaria-proporciona la lubricación necesaria sin aumentar el riesgo de exposición a los alimentos.

Diario: Los Quince Minutos Que Deciden La Semana

Antes de iniciar la máquina de paletas, realice la siguiente rutina en la máquina:

• Seca el papel con secador. Al cortar papel se produce un polvo fino que cae sobre los sensores, los rodillos tensores y las superficies guía. El polvo en los sensores puede provocar paradas falsas; el polvo en las superficies de los rieles guía puede provocar que la banda se desplace. Cepillos suaves y aire a baja presión cubren toda la máquina.
• Frote el aplicador de pegamento. Incluso los adhesivos-a base de agua secan la piel. Los residuos de las boquillas o los rodillos pueden crear puntos finos en las líneas de pegamento, lo que puede crear tiras adhesivas que se separan en las costuras-la queja de calidad más común con este tipo de producto.
• Verifique los bordes del carrete y cargue el siguiente rollo. Los bordes dañados se rompen debido a la tensión del bobinado y detiene inmediatamente todos los hilanderos.
• Verifique la temperatura del pegamento con la ficha de trabajo-normalmente 50-80 grados en el aplicador en un sistema a base de agua.
• Limpia el área del cuchillo. Sacar cualquier astilla de plata perdida del área de corte; cómo cortan las astillas bajo la hoja del cuchillo.

Escriba el cheque. El registro tarda dos minutos y convierte el comportamiento de su máquina en un historial de mantenimiento que puede manipular.

Semanal y mensual: revisiones de rodamientos, cuchillas y correas

Una vez a la semana, escuche la máquina antes de examinarla. El desgaste de los rodamientos produce ruidos y sonidos ásperos antes de que comiencen a funcionar; La oreja de un mecánico descansa sobre un estetoscopio, o una simple comprobación de vibración puede detectar los cojinetes del husillo semanas antes de que fallen. Compruebe si los bordes del cuchillo están desgastados.-Las barras de papel requieren un corte limpio y el 90 % de la hoja afilada aún deja fibras. Gire o afile el manual y verifique el mecanismo de corte cuando esté allí.

Cada mes, lubrique cada punto enumerado en el manual utilizando únicamente aceite de grado alimenticio-NSF H1. Comprobar la tensión y el desgaste superficial de la correa. El deslizamiento primero muestra una longitud de palo inconsistente. Verifique el diámetro de la varilla con un calibrador a medida que el diámetro de cada cabezal de bobinado se desplaza-le indica que algo se está deshilachando, generalmente el riel guía o el eje, y manténgalo presionado durante 20 minutos al mes para ajustarlo en lugar de reconstruirlo. Una vez a la semana, escuche la máquina antes de examinarla. El desgaste de los rodamientos produce ruidos y sonidos ásperos antes de que comiencen a funcionar; La oreja de un mecánico descansa sobre un estetoscopio, o una simple comprobación de vibración puede detectar los cojinetes del husillo semanas antes de que fallen. Comprueba si los bordes del cuchillo están desgastados.-Las barras de papel requieren un corte limpio y el 90 % de la hoja afilada todavía deja fibras. Gire o afile el manual y verifique el mecanismo de corte cuando esté allí.

Cada mes, lubrique cada punto enumerado en el manual utilizando únicamente aceite de grado alimenticio-NSF H1. Comprobar la tensión y el desgaste superficial de la correa. El deslizamiento primero muestra una longitud de palo inconsistente. Verifique el diámetro de la varilla con un calibrador a medida que el diámetro de cada cabezal de bobinado se desvíe-le indica que algo se está deshilachando, generalmente el riel guía o el eje, y manténgalo presionado durante 20 minutos al mes para ajustarlo en lugar de reconstruirlo.

Los cuatro componentes que más fallan

Hay cuatro razones que explican el mayor tiempo de inactividad de estas máquinas:

• Chafarote. Se desgastan más rápido. Mantenga al menos un juego de cuchillos de repuesto y reemplácelos o rótelos durante un período de tiempo fijo, en lugar de esperar a que surjan problemas de calidad. Un cuchillo astillado puede dañar la tabla de cortar y reemplazar la hoja de $50 con un trabajo de reafilado.
• Piezas del aplicador de pegamento. Esto incluye boquillas, rodillos y mangueras. Límpielo diariamente para prolongar la vida. Estas piezas son baratas, así que téngalas a mano.
• Cojinetes de husillo. Esto podría causar el mayor daño. La alta velocidad del husillo dañará el cabezal de bobinado. Escuche las preguntas semanalmente, lubrique mensualmente y reemplace los rodamientos cuando note asperezas por primera vez.
• Correas y rodillos tensores. El desgaste a menudo hace que la longitud de la varilla cambie antes de que falle la pieza. Compruébalo una vez al mes, atrápalo temprano.

Estas piezas no son caras, por lo que tiene sentido pedir un juego de piezas de repuesto para la máquina. Estos proveedores suelen apoyar este enfoque. Por ejemplo, el equipo detrás de Unitly incluye una lista recomendada de repuestos y sus máquinas adhesivas, y mantiene consumibles comunes para los modelos que vende. Esto ayuda a reducir el tiempo de inactividad, ya que las reparaciones pueden comenzar inmediatamente en lugar de esperar a que lleguen las piezas. AMáquina para fabricar palitos de papel para piruletascon un kit{0}}de piezas de repuesto abastecido rara vez permanece inactivo por mucho tiempo

Trabajos de reparación que vale la pena conocer

Tres reparaciones cubren la mayor parte del trabajo no-consumible. Cambiar el cuchillo era una rutina. Arregle la máquina, reemplace la hoja, reinicie la carrera de corte y luego intente cortar una docena de rebabas. El reemplazo de rodamientos requiere aparejos y un área de trabajo limpia. Nunca fije un rodamiento nuevo a un eje. Utilice una prensa o una manga ajustada. Utilice la misma grasa NSF H1 que se indica en el manual. Reemplazar la correa es fácil, pero verifique la tensión y la longitud de la correa después de reemplazarla. El cinturón nuevo puede estirarse un poco durante las primeras horas, por lo que los ajustes de longitud pueden cambiar.

Otras reparaciones, como la electrónica del variador, fallas del PLC y daños estructurales, deben ser realizadas por el ingeniero del proveedor.

Preguntas frecuentes

¿Con qué frecuencia una máquina de paletas debe afilar un cuchillo?

En volúmenes de producción normales, muela o gire la cuchilla cada 1 o 2 semanas. Dos turnos, esta vez aproximadamente la mitad. Lo mejor que puedes hacer es revisar los bordes. Si las barras terminadas tienen fibras desgarradas o rebabas, es necesario reparar la herramienta antes.

¿Qué lubricante puedo usar de forma segura en una máquina que fabrica barras en contacto con alimentos?

Utilice únicamente lubricantes de calidad alimentaria registrados NSFH1-. Utilice aceite dondequiera que entre en contacto con el producto. Puede ser una máquina bobinadora de varillas con muchos puntos. Los lubricantes H1 funcionan de la misma forma que los lubricantes convencionales, por lo que no es necesario utilizar aceites potencialmente contaminantes.

¿Por qué mi bastón no sobresale del mismo largo?

Compruebe sucesivamente estos puntos: la tensión y el desgaste de la correa, la longitud de la cuchilla y la longitud ajustada después de la reparación. El cinturón nuevo se puede alargar en las primeras horas de uso. Verifique los ajustes de longitud nuevamente al día siguiente de cambiar el cinturón. AMáquina para fabricar palitos de papel para piruletassiempre se debe volver a-revisar la longitud.

Conclusión

El programa de mantenimiento de la máquina de papel para paletas es simple pero requiere un mantenimiento regular. Limpie el polvo y el pegamento durante 15 a 20 minutos al día. Verifique la herramienta y el cojinete semanalmente. Lubrique la máquina mensualmente con aceite de grado alimenticio-NSF H1. Revise el sistema eléctrico cada tres meses.

Los cuatro componentes que tienen más probabilidades de fallar son la herramienta, las piezas del aplicador de pegamento, el cojinete del husillo y la correa. Estas piezas son económicas y fáciles de almacenar. También es más barato reemplazarlos que reparar daños importantes. Mantenga un buen registro de mantenimiento. Utilice lubricante de calidad alimentaria-porque las barras se utilizan para preparar la comida. Pídale al ingeniero del proveedor que se encargue de la electrónica del accionamiento en lugar de desmontar la máquina él mismo. AMáquina para fabricar palitos de papel para piruletasSi se mantiene según este cronograma, se obtendrá una producción constante y{0}}segura para los alimentos, turno tras turno.

Fuentes

NSF International - NSF H1 estándar de registro de lubricantes de grado alimentario-

Componentes de papel y cartón en contacto con alimentos FDA 21 CFR Parte 176 -

ISO 9001:2015 - Sistemas de gestión de calidad y control de procesos documentados

Directiva de máquinas de la UE 2006/42/CE - seguridad de las máquinas y mantenimiento de funciones de seguridad

TAPPI (Asociación Técnica de la Industria de la Celulosa y el Papel) - métodos de prueba de gramaje de papel y humedad

Reglamento UE (CE) nº 10/2011 - materiales destinados al contacto con alimentos