¿Cómo mejorar la calidad de las pajitas de una máquina para fabricar pajitas de papel?

La calidad de la pajita de papel depende de seis factores: calidad del papel, gramos, humedad, temperatura y cantidad de adhesión, tensión del bobinado, alineación de las capas, condición de la cuchilla y longitud de corte. El control del adhesivo y la humedad del papel pueden causar muchos problemas de calidad. Estos problemas pueden provocar costuras blandas y pajitas en las bebidas. Ambos pueden repararse sin reemplazar piezas de la máquina. en unMáquina para fabricar pajitas de papel, la mayoría de estas variables están controladas por una pequeña cantidad de configuraciones que los operadores pueden ajustar turno por turno.

La otra parte es la medición. La paja no se puede mejorar sin criterios de prueba claros. Necesita saber si el cambio mejorará o empeorará la pajita. Un buen control de calidad es simple: establecer estándares, verificar cada turno, cambiar un juego a la vez.

Este artículo presenta el método de prueba de la calidad de la paja, los principales factores que afectan la calidad de la paja, los defectos comunes y sus causas, y los controles de calidad que son beneficiosos para la estabilidad de la producción.

Defina la calidad de la paja antes de mejorarla

Los objetivos vagos conducen a resultados confusos. Las pajitas de papel sólo funcionan si tienen una tolerancia clara. Simplemente escriba las instrucciones. Las pajitas de papel tienen seis puntos de masa mensurables, cada uno de los cuales debe tener una tolerancia clara en la hoja de trabajo:

Este último punto puede determinar si las pajitas de papel tienen éxito en el mercado. La pajita se ve perfecta cuando está seca, pero se ablanda después de 20 minutos de beber. Esto significa que las pajitas no superan pruebas clave de atención al cliente. Agregue pruebas de inmersión a los controles de calidad periódicos, en lugar de esperar las quejas de los clientes.

Los seis parámetros que controlan la calidad

Cada uno de estos puntos de masa está asociado con configuraciones que pueden controlarse desde una máquina de pajitas de papel. Esto significa que cada uno se puede ajustar:

• Especificaciones del papel y humedad. El papel kraft de calidad alimentaria- suele tener entre 60 y 120 g/m2 y entre un 5 y un 8 % de humedad. El papel seco agrieta las costuras y se ondula. El papel húmedo puede provocar una adherencia débil y paredes de tubo blandas. Guarde los pergaminos en una habitación húmeda para que se humedezcan. Pruebe el nivel de humedad al abrir una bandeja nueva.
• Temperatura y dosificación del adhesivo. Los adhesivos de seguridad alimentaria a base de agua- generalmente se aplican entre 50 y 80 grados. Si el adhesivo está demasiado frío, es posible que no penetre bien en las fibras del papel. Las costuras pueden verse bien cuando se activan, pero fallan cuando la pajita permanece en la bebida. Si la temperatura es demasiado alta, el adhesivo puede secarse en la superficie del papel antes de aplicar capas. La cantidad de adhesivo utilizado también es importante. Demasiado pegamento entra en la pajita y deja un sabor. Muy poco pegamento adelgaza las costuras. AMáquina para fabricar pajitas de papelcon un control estable de la temperatura del pegamento se elimina gran parte de esta variabilidad.
• Tensión de bobinado. El estiramiento afecta la forma del tubo y la densidad de la pared. La baja tensión da a las pajitas ovaladas paredes suaves. La alta presión puede estirar el papel, adelgazar las paredes y hacer que la pajita se rompa al doblarla. Ajuste la tensión de cada lote de papel porque el diámetro del carrete varía a medida que se expande.
• Alinee, por favor. Toda la capa adhesiva debe mantenerse en el medio y la línea de pegamento debe mantenerse en la posición correcta. Es fácil saber cuando no está alineado. La capa excéntrica forma una pared más delgada en un lado. La pajita puede no pasar la prueba de humedad en este punto y no en la costura.

El estado y el ángulo del cuchillo. Los cuchillos desafilados dejan bordes ásperos, extremos planos y ángulos de corte desiguales. Incluso si funcionó, la pajita gruesa al final parecía defectuosa. El tacto y el aspecto de la pajita también forman parte de la calidad de la comida que se sirve.

Cortar el largo y apilar. La longitud del corte la controla la máquina, pero puede cambiar a medida que las cuchillas se desgastan y la correa se estira. Verifique la longitud de las pajitas en cada carril cada hora, en lugar de asumir que un carril representa todos los carriles.

Mapa de defectos-a-causas

Publique esto al lado de la máquina. El diagnóstico siempre debe pasar de la solución más barata a la más cara:

Vale la pena señalar que las tres filas principales de defectos-uniones, suavidad y elipticismo-son materiales y configuraciones, no fallas mecánicas. Los operadores que entran en contacto por primera vez con una herramienta suelen tardar más y menos en repararla.

La rutina de calidad que produce resultados

Sin una rutina regular, la mejora de la calidad puede desaparecer rápidamente. Las siguientes cuatro prácticas ayudan a garantizar la estabilidad de la calidad:

• Verifique cada carril cada hora. Verifique la longitud, el diámetro y la calidad de la costura de una pajita en cada camino de entrada. El proceso dura unos tres minutos y el problema se puede encontrar antes de que afecte a toda la caja.
• Una prueba de inmersión por turno. Agregue una pajita de cada carril a la bebida que se utilizará. Revise las pajitas durante 30, 60, 120 minutos. Registre los resultados. Con el tiempo, los cambios son más útiles que el resultado de una prueba.
• Registre los cambios en cada entorno. Cuando cambies la temperatura del pegamento o la tensión de la bobina, registra el ajuste, la causa y el resultado del cambio. Esto ayuda a la fábrica a establecer un registro claro del proceso y evitar repetir el mismo experimento en el futuro. También admite el control de procesos documentado utilizado en ISO 9001:2015.
• Verifique el papel entrante. Comprobar cantos, humedad y variación de gramajes antes de cargar. Mantenga declaraciones de contacto con alimentos consistentes con los registros de lotes. En EE. UU., esto incluye los requisitos de la FDA aplicables al papel y al cartón, como la Sección 176 de 21 CFR Parte. En Europa, utilice las normas aplicables de exposición a alimentos de la UE. Se necesitan unos minutos para rechazar un pergamino incorrecto. Después de producir 40.000 pajitas, el descubrimiento del problema podría costar el pedido completo.

Donde la configuración de la máquina establece el techo de calidad

Al comprar máquinas, existen algunas restricciones de calidad. Las máquinas de tres-carriles y los sistemas de corte simples-de una sola cuchilla pueden limitar la consistencia de la longitud a altas velocidades más que las máquinas de seis-carriles con guías de precisión y cortes rotativos. Si necesita una tolerancia de diámetro estricta y una alta producción de pajitas de marca de calidad, la máquina soluciona el problema. La precisión de la dirección, el control de la tensión y el sistema de cuchillas afectan el efecto que el operador puede lograr. Esta es la razón por la que unMáquina para fabricar pajitas de papelcon guías de precisión y corte giratorio supera consistentemente a una unidad básica de una sola-cuchilla a alta velocidad.

Por lo tanto, la cotización de la máquina depende no sólo de la velocidad, sino también de las especificaciones del borrador. Por ejemplo, el equipo detrás de Unitally puede establecer configuraciones de la máquina según el tamaño y la calidad de la pajita del cliente. Luego se puede probar en el propio documento del comprador durante la puesta en servicio.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la forma más eficaz de mejorar la calidad de la pajita de papel?

Control de adhesivo mejorado. Verifique la temperatura de unión y verifique la cantidad de costuras por turno. Las costuras débiles son un problema común y se pueden ajustar directamente.

¿Cómo evitar que las pajitas se ablanden demasiado rápido?

Comencemos con tres controles. Primero, asegúrese de que la gramática y la resistencia en húmedo-del documento coincidan con la aplicación. En segundo lugar, si es necesario, agregue pajitas de gran diámetro. En tercer lugar, considere el recubrimiento de barrera a base de-agua-en contacto con alimentos. Si un refresco grande usa una pajita estándar de 3 capas de 80 g/m2, cambiar la configuración de la máquina no mantendrá el papel demasiado liviano en su lugar.

¿Necesito equipo de laboratorio para comprobar la calidad de la máquina de papel?

No. Los principales controles de producción pueden realizarse con un arma de mano, un medidor de longitud de disparo/no disparo, un cronómetro, una bebida objetivo y operadores capacitados. Las pruebas de laboratorio de resistencia a la tracción, kram y humedad son útiles para comprobar el papel entrante y resolver problemas de los proveedores. Por lo general, no necesitan controles de producción cada hora. AMáquina para fabricar pajitas de papelse puede monitorear de manera efectiva con herramientas-sencillas en el taller y una rutina disciplinada.

Conclusión

Para mejorar la calidad de las pajitas de papel es controlar el tamaño y la humedad del papel, la temperatura y la cantidad de adhesivo, la tensión del bobinado, la alineación de las capas, el estado de la cuchilla, la longitud de corte y otros seis factores. También significa medir seis puntos de masa con una tolerancia clara. Las costuras y pajitas demasiado blandas causan muchas quejas. Estos problemas tienden a surgir del control del adhesivo y de las especificaciones del papel, más que de la propia máquina.

Verifique cada carril cada hora. Una prueba de inmersión por turno. Registre los cambios en cada entorno. Se debe comprobar el papel entrante antes de que llegue al carrete. Si aún está seleccionando el equipo, establezca la configuración según los requisitos de calidad de la paja y la producción objetivo, no solo la velocidad de la máquina. Póngase en contacto con expertos en maquinaria de embalaje junto con sus especificaciones de pajita y producción objetivo. AMáquina para fabricar pajitas de papeles solo una parte del sistema de calidad-el papel, el adhesivo, la configuración y los controles de rutina lo completan.

Fuentes

Componentes de papel y cartón en contacto con alimentos FDA 21 CFR Parte 176 -

FDA 21 CFR Parte 175 - aditivos alimentarios indirectos: adhesivos y recubrimientos

ISO 9001:2015 - Sistemas de gestión de calidad y control de procesos documentados

TAPPI (Asociación Técnica de la Industria de la Pulpa y el Papel) - métodos de prueba de gramaje, humedad y resistencia del papel

Análisis del mercado de pajitas de papel y envases sostenibles para servicios alimentarios de Smithers -

Reglamento UE (CE) nº 10/2011 - materiales destinados al contacto con alimentos