A máquina para fabricar pajitas de papel biseladonormalmente utilizan múltiples canales y producen entre 100 y 200 pajitas por minuto. Eso significa entre 40.000 y 80.000 pajitas en un turno de ocho-horas después de un apagón normal. Una sola máquina suele producir entre 20 y 40 pajitas por minuto. Las cortadoras de cuchillas múltiples-giratorias de seis-carriles pueden alcanzar el extremo superior de ese rango.
Pero las cifras en la hoja de oferta no se refieren sólo al número de pajitas por minuto. El número clave es la velocidad del papel, medida en metros por minuto. La longitud, el diámetro y el número de pasillos de la paja influyen en el rendimiento final de la paja. Dos compradores pueden comparar máquinas con 200 pajitas por minuto. Si usaran pajitas de diferentes longitudes, sus habilidades reales serían muy diferentes.
Este artículo explica cómo se mide la capacidad. También explica qué puede aumentar o disminuir la producción, cómo las tasas nominales se convierten en producción diaria real y por qué la producción real suele ser inferior a las tasas nominales.
Cómo medir la capacidad: metros, no líneas
La capacidad nominal de unmáquina para fabricar pajitas de papel biseladose basa principalmente en la velocidad lineal. Muestra cuántos metros de tubo de papel laminado giró, cortó y cortó la máquina cada minuto. La mayoría de las máquinas circulan a velocidades de 30 a 60 metros por minuto en el camino de entrada. Los modelos de alta-velocidad pueden alcanzar los 80 m/min.
Otras cifras de capacidad provienen de esta velocidad lineal. Estas cifras incluyen pajitas de minutos, horas y turnos. Esta fórmula se puede utilizar para calcular:
Paja por minuto=velocidad de línea (m/min) x número de carriles ÷ longitud de la paja (m)
Una máquina, por ejemplo, funciona a 40 m/min, tiene 4 carriles y corta pajitas de 200 mm. La producción teórica es de 40 × 4=0.2=800 barras/min. Si la misma máquina produjera pajitas para batidos de 230 mm, la producción se reduciría a aproximadamente 695 pajitas por minuto.
Esta fórmula ayuda a los compradores a comparar la capacidad de la máquina. Los agitadores de café cortos de la máquina listados en "500 bar/min" pueden tener una velocidad de papel menor que la pajita de largo plazo-de la máquina listada en "300 bar/min".
El corte en bisel es la punta del grado. Ayuda a que la pajita entre en la taza y cree la punta. El bisel por sí solo no frena la producción. La unidad de corte permite cortar con la misma velocidad circular que en línea recta.
Al cortar a alta velocidad, el corte oblicuo afectará el desgaste de la hoja y la calidad del corte. Por eso los sistemas de corte son tan importantes. Algunas máquinas pueden mantener la velocidad nominal, mientras que otras pueden reducir la velocidad durante la producción.
Determinantes reales de la producción
Hay cuatro factores principales que determinan la capacidad de unmáquina para fabricar pajitas de papel biselado:
- Número de callejones. La máquina se presenta en tres modelos: 4, cuatro y seis. Cuantos más carriles, mayor será el rendimiento. Una máquina de 6-carriles tenía un 50 % más de paja a la misma velocidad de línea que las máquinas de cuatro carriles. La mayoría de los compradores de viviendas deben elegir la cantidad de entradas en función de su producción objetivo. Comprar el modelo más grande no siempre es mejor. Los carriles no utilizados todavía usan pegamento y electricidad y requieren la atención del operador.
- Diámetro de la paja y número de capas. Los tallos estándar tienen entre 6 y 13 mm de diámetro. Están hechos de tres o cuatro capas de papel. Cuanto mayor sea el diámetro, menor será la velocidad del viento de las pajitas de 4 capas. Una pajita de 12 y 4 pisos es entre un 20 y un 30 % más lenta que una pajita de 6 milímetros y 3 pisos. Esto se debe a que se necesita más papel para fabricar tubos de acero.
- Corte. El corte con una sola cuchilla-puede reducir muy bien la velocidad de producción y se puede utilizar de una manera muy sencilla para cortes en bisel. Los cortes giratorios con varias cuchillas-admiten mayor velocidad y proporcionan cortes en bisel más limpios. La longevidad del cuchillo también es importante. Con grandes volúmenes de producción, es posible que sea necesario afilar o reemplazar las cuchillas cada pocos días. Las hojas desafiladas causan primero bordes biselados ásperos. Esto lleva a que se rechacen más pajitas.
- Tiempo de preparación. El tiempo de actividad explica la diferencia entre la producción nominal y real. El papel se rompe. Los tanques de pegamento necesitan atención. Los operadores necesitan cambiar su tamaño. Es necesario reemplazar los cuchillos. Una línea-de pajitas de papel bien administrada generalmente tiene una efectividad general del equipo del 60% al 75%. Esta es la razón por la que la producción real del turno es mucho menor que el máximo teórico.
Tabla de volúmenes por configuración
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Configuración |
Velocidad de línea |
Pajitas/min (200 mm) |
Salida por turnos de 8 horas |
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Carril único, nivel de entrada |
30–40 m/min |
20–40 |
8,000–16,000 |
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3 carriles, un solo cuchillo |
30–50 m/min |
60–100 |
25,000–40,000 |
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4 carriles, corte rotativo |
40–60 m/min |
100–160 |
40,000–65,000 |
|
6 carriles, multi-cuchilla giratoria |
40–60 m/min |
150–240 |
60,000–95,000 |
cambiar la producción a una cifra planificada de 60 a 75 % de tiempo de actividad, no garantizado. El volumen confirmado depende del diámetro de la pajita, el número de capas, la calidad del papel y la cantidad de tamaños que cambia cada día.
Calificaciones versus reales: de dónde viene la brecha
El problema más común con el dispositivo es que la máquina alcanzó su velocidad nominal durante la prueba, pero solo el 60% de su velocidad nominal durante la producción normal. Hay tres factores principales que contribuyen a esta brecha:
Material. El papel de succión suele ser de 60 a 120 g/m2 de calidad alimentaria-kraft o papel kraft blanco. Una buena calidad de los bordes es muy importante al bobinar a alta velocidad. El papel barato con bordes ásperos se romperá con la tensión. Cada lágrima detenía la máquina. El operador tuvo que volver a enhebrar la línea, lo que habría perdido unos minutos en todos los carriles.
Adhesivo y seco. La paja está hecha con adhesivos de seguridad alimentaria que cumplen con la FDA 21 CFR Parte 176 en los EE. UU. o normas similares de exposición a los alimentos de la UE. El espesor del adhesivo puede variar según la temperatura o el lote. Si el operador no revisa el pegamento con frecuencia, puede que sea necesario reducir la velocidad de la máquina. Esto no sólo evita que las costuras se debiliten, sino que también reduce la producción.
Frecuencia de cambio. Cambiar el diámetro o la longitud de la pajita suele tardar entre 20 y 40 minutos. Los operadores deben reemplazar las guías, configurar las unidades de corte y ejecutar kits de prueba. Hacer funcionar una planta de cuatro tamaños en un día puede costar más de dos horas de cambio. Este tiempo perdido puede tener un impacto mayor en la producción que la diferencia de velocidad entre las máquinas de velocidad intermedia-y de alta-.
Competencia y adecuación empresarial
Empieza con lo que quieras. Si pides dos millones de pajitas al mes en diferentes tamaños, son 100.000 pajitas a la semana. Una máquina de cuatro-carriles que funcione en un solo turno puede cubrir este volumen con algo de capacidad adicional. Una máquina de 3 carriles puede funcionar en dos turnos.
Si tienes menos de medio millón de pajitas al mes, las pajitas de una sola-línea y de tres-líneas son opciones más económicas. No es necesario pagar por la capacidad que su papel biselado no utilizará. El equipo de maquinaria de unitelychina.com en unitelychina.com generalmente elige cómo instalar la máquina según la producción mensual y el tamaño de la paja del cliente, en lugar de elegir siempre el modelo más grande.
La producción también se puede aumentar aumentando el número de turnos antes de comprar otra máquina. El segundo turno aumentó los costos laborales y de supervisión. La segunda máquina cuesta el total de la otra máquina.
Preguntas frecuentes
¿Qué tan rápido puede durar un día una pajita de papel biselada?
Una máquina de 4 carriles en buen-mantenimiento normalmente puede alcanzar entre el 70 y el 85 % de su velocidad nominal a máxima velocidad. Podría ser del 50 al 60%% en las primeras semanas. Esto es normal cuando el operador se adapta a diferentes lotes de papel y configuraciones de pegamento.
¿Las pajitas diagonales reducirán la producción respecto a las directas?
No. El bisel se corta en el mismo bucle, por lo que no reduce la producción a la velocidad nominal. Pero los bordes biselados se desgastan más rápido que los rectos. Esto significa que los cuchillos necesitan un mantenimiento más regular. Es posible que se rechacen más pajitas si los operadores no las mantienen.
¿Cuántos operadores necesita una máquina?
Un operador puede operar una máquina de varios-carriles. Los operadores alimentan las bobinas de papel, controlan el pegamento y la calidad del corte. La mayoría de las fábricas utilizan una segunda persona para el embalaje. A velocidades de producción más altas, los tallos salen de la máquina más rápido de lo que una persona puede envolverlos.
Conclusión:
A máquina para fabricar pajitas de papel biseladoutilice máquinas de papel-de una sola-línea de nivel básico que puedan producir 20-40 pajitas por minuto y cortadoras de papel rotativas de seis líneas que puedan producir entre 150 y 240 pajitas por minuto. Pero la mejor manera de comparar máquinas es mediante la velocidad lineal en metros por minuto. Luego se puede calcular la producción basándose en el número de carriles y la longitud de la paja.
La capacidad nominal es el máximo teórico. La producción real depende de la calidad de los bordes del papel, el control del pegamento, el mantenimiento de las herramientas y el tiempo de cambio. Las máquinas que funcionan bien-normalmente producen entre el 60 y el 75 por ciento de su producción nominal.
Elige el número de carriles según tus exigencias. Utilice la fórmula anterior para calcular la producción real de su turno. En el proceso de aceptación de la máquina se deberá comprobar el tamaño de la pajita de la máquina.
Fuente de información
- Análisis del mercado de pajitas de papel Smithers y envases sostenibles para servicios alimentarios
- FDA 21 CFR Parte 176 --Componentes de papel y cartón en contacto con alimentos
- Reglamento (CE) de la UE nº. 10/2011 -Materiales plásticos en contacto con alimentos
- ISO 9001:2015 - Requisitos de los sistemas de gestión de calidad
- Directiva mecánica de la UE 2006/42/CE --Seguridad mecánica y marcado CE
- La Asociación de Tecnologías de Envasado y Procesamiento Rendimiento de la maquinaria de envasado y prácticas OEE