Las máquinas para fabricar loncheras de papel tienen dos operaciones simples: mantenimiento regular y un proceso claro de resolución de problemas. La rutina de mantenimiento es sencilla: revisar las boquillas y sensores diariamente, verificar la temperatura del molde semanalmente, lubricar la máquina mensualmente, inspeccionar la correa. El tiempo de mantenimiento diario normalmente no supera los 30 minutos. El proceso de solución de problemas también es sencillo. Cuando la calidad de la caja baje, revise primero el desbaste, luego el calentador, la alineación del molde y el pegamento. La mayoría de las paradas de la máquina se deben a cuatro problemas comunes: alimentación inadecuada, cambios de temperatura, boquillas atascadas y ventosas abrasivas. Estos problemas normalmente se pueden resolver en el sitio de producción sin llamar al equipo de servicio. Ya sea que opere un modelo estándar o uno específicoMáquina para fabricar loncheras de papel, se aplican los mismos principios básicos de mantenimiento.
Programa de mantenimiento efectivo
Utilice este programa para máquinas de loncheras de papel para reducir los problemas de calidad comunes. Si su línea de producción incluye unMáquina para fabricar loncheras de papel, seguir este cronograma le ayudará a evitar tiempos de inactividad inesperados.
Diariamente (15 a 30 minutos):Lave la boquilla del rociador y verifique que el rociador esté usando termofusible. Limpie los sensores y revise las ventosas en busca de desgaste o daños. Revisa el espacio en busca de polvo y desperdicios de papel. Registre la salida y cualquier máquina se detendrá. Realice estas comprobaciones antes de encenderlas, ya que la máquina está fría y es fácil de inspeccionar.
Semanalmente:Verifique la temperatura del molde con el monitor de la máquina. El rango de conformado de 140 a 180 grados es efectivo solo si la temperatura real del molde se ajusta a las lecturas del PLC. Compruebe que los accesorios neumáticos no tengan fugas y determine una presión de 0,6 – 0,8 MPa. Compruebe que la correa tenga la tensión y el movimiento adecuados.
Mensual:Lubrique las piezas móviles según las instrucciones. Revise los elementos del calentador para detectar puntos calientes o cambios de color. Revise las superficies del molde en busca de rayones. Si la máquina usa tanque de pegamento, lávelos. Durante la prueba, los dos-detectores de chips se probaron alimentando dos hojas en blanco pegadas.
Trimestral:Revisar los servocables, conectores y paradas de emergencia. La Directiva Mecánica de la UE 2006/42/EC requiere una inspección periódica de las características de seguridad. Mantener un registro escrito del cumplimiento de la CE.
Los registros también importan. Registre el tiempo de inactividad de cada máquina y la solución utilizada. Después de seis meses, estos registros mostrarán qué piezas tienen más probabilidades de fallar en sus condiciones de producción. Utilice esta información al comprar repuestos. por unMáquina para fabricar loncheras de papel, estos registros son especialmente valiosos porque revelan fallas de patrones exclusivos de sus tipos de piezas en bruto y volumen de producción.
Solución de problemas por síntomas
Cuando la calidad baje, resista la tentación de empezar a ajustar el troquel. El diagnóstico en este orden-en blanco, calor, alineación, pegamento-es por razones más económicas y sencillas que las mecánicas:
| Síntomas | Posibles razones | Refacción |
|---|---|---|
| Esquinas torcidas o agrietadas | Una temperatura demasiado baja; una estancia demasiado corta; una tabla demasiado pesada | Aumente la temperatura del molde entre 5 y 10 grados; aumentar el tiempo de estancia; asegúrese de que la placa esté dentro de la clasificación de 250 a 400 g/m2 de la máquina |
| Pliegues suaves o elásticos | El pliegue no se endurece-con calor; falla del elemento calentador | Verifique la temperatura y el ajuste del elemento calentador; reemplace el elemento si no se puede mantener ±2 grados |
| Cajas torcidas o torcidas | Falta de coincidencia en blanco; ventosas deshilachadas; sincronización de abrazadera | Verifique el estado de la copa; verificar el registro (±0,5 mm); re-transportador de pinzas de tiempo |
| Etiqueta abierta o costuras de pegamento débiles | Una boquilla bloqueada/baja temperatura del tanque/pegamento viejo | Limpiar la boquilla; verificar los puntos de ajuste del tanque de 150 a 170 grados; reemplazar adhesivos más allá de su vida útil |
| Error de entrada aleatorio, doble espacio en blanco | Estática a bordo; rodillos separadores desgastados; uñas recubiertas | Añadir barra antiestática; reemplazar los rodillos; ajustar el flujo de aire del separador |
| La caja no se pega al molde. | La temperatura del molde es demasiado alta para el recubrimiento; superficie del molde dañada | Baje ligeramente el punto de ajuste; recortar o reemplazar la superficie de un molde |
| La máquina se detiene sin mal funcionamiento aparente | Desalineación del sensor; residuos en la cara del sensor | Sensores de limpieza; Inspección de soportes de sensores después de fuertes vibraciones. |
Hay dos cuestiones que requieren especial atención, ya que los operadores suelen encontrar la causa de los errores.
Primero, "La máquina es más lenta que antes". Esto suele deberse a una succión o vacío débil. La bomba de vacío podría desgastarse o las mangueras podrían tener fugas. Generalmente no es una cuestión de control.
En segundo lugar, el "desgaste del molde". Marque las dimensiones de la casilla con un calibrador antes de reemplazar el molde. En la mayor parte, el problema comienza en los márgenes. Los nuevos moldes no resuelven el problema de la mala calidad.
Repuestos: qué almacenar y por qué
Los tres componentes más comunes de una lonchera son los elementos calefactores, las ventosas y las boquillas de pegamento. Son componentes de bajo-costo que deben reemplazarse periódicamente, por lo que es mejor pedirlos a una máquina en lugar de esperar al primer problema. Si opera unMáquina para fabricar loncheras de papel, encontrará que estas tres piezas representan la mayoría de los costos de reemplazo de rutina.
Un buen kit de piezas de inicio incluye dos elementos calefactores, un juego completo de ventosas, un juego de rodillos separadores de repuesto, un juego de boquillas de goma, un juego de sensores de repuesto para tapones de uso común y los sellos neumáticos y lubricantes que se enumeran en el manual. La mayoría de estas piezas pueden enviarse desde el almacén del fabricante en cuestión de días. Pero incluso durante unos días, el tiempo de inactividad puede ser largo. Una buena regla es conservar suficientes repuestos críticos para cubrir el tiempo de entrega del proveedor más un mal funcionamiento de la máquina.
Los juegos de moldes son diferentes porque son mucho más caros, normalmente entre 3.000 y 8.000 dólares. Mantenga un molde de repuesto sólo si hace un diseño de caja muy voluminoso donde una falla del molde paralizaría toda la fábrica. Para la mayoría de los fabricantes, es mejor trabajar con proveedores en la reparación de moldes, como reparación de superficies o reemplazo de esquinas.
Cuándo llamar al ingeniero del proveedor
Algunos problemas en el sitio de producción no se pueden resolver. Estos incluyen fallas de servovariadores que requieren verificaciones de firmware o placa, fallas de PLC que requieren acceso a programas de la máquina y desgaste mecánico grave que requiere reparaciones importantes en el estante u otras. Cuando ocurran estos problemas, detenga la máquina y llame al proveedor. Desarmar la máquina una y otra vez para solucionar el fallo de la unidad causaría más daños. Incluso en un lugar bien-mantenidoMáquina para fabricar loncheras de papel, es mejor dejar los problemas electrónicos en manos de los ingenieros capacitados del proveedor.
Este trabajo se puede dividir en dos partes. Los operadores pueden manejar espacios, calefacción, sensores, lubricación y repuestos periódicos. El ingeniero del proveedor debe encargarse de la electrónica, el software y las reparaciones mecánicas importantes.
Los compradores también deben preguntar sobre la gama de servicios del proveedor. La empresa de maquinaria detrás de unitilychina.com, por ejemplo, envía ingenieros a otros países para-instalación in situ y capacitación de operadores. Este soporte es más útil que garantías más largas porque la instalación y la capacitación adecuadas pueden reducir los problemas de la máquina.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto tiempo puede durar una máquina para loncheras de papel?Las piezas perfiladas duran 20 años. La electrónica suele requerir una atención más temprana. Es posible que los servocontroladores y los anillos de bloqueo de fase necesiten reparación o reemplazo después de 10 a 15 años. Las piezas de repuesto para el sistema de control son importantes porque la estructura podría tardar muchos años en llegar.
¿Puedo ejecutar dos turnos sin mantenimiento adicional?Sí, pero el tiempo de reparación es más corto. Chequeos de rutina dos veces al día. Siempre verifique la lubricación y la calibración de temperatura. El desgaste de los calentadores y las ventosas depende de cuánto tiempo funciona la máquina, por lo que los turnos dobles pueden hacer que sea necesario reemplazar las piezas con el doble de frecuencia.
¿Cuáles son los mejores hábitos de mantenimiento?Limpie el sistema de alimentación y succión del espacio en blanco diariamente. Los errores de alimentación pueden provocar el desguace masivo de estas máquinas. El polvo, los residuos de papel y el desgaste de las ventosas son causas comunes. Una limpieza diaria de 15 minutos puede ayudar a prevenir estos problemas. por unMáquina para fabricar loncheras de papel, el hábito más eficaz es la limpieza diaria del sistema de aspiración.
Conclusión:
El mantenimiento de una máquina para loncheras de papel se realiza principalmente según un cronograma establecido. Limpie la máquina durante 15 a 30 minutos al día, verifique la temperatura semanalmente, lubrique la máquina mensualmente y lleve un registro de mantenimiento por escrito. Cuando la calidad de la caja de cartón disminuya, verifique primero el espacio en blanco, luego el calor, la alineación y el pegamento. Guarde los cuatro componentes más vulnerables: elementos calefactores, ventosas, boquillas de pegamento y rodillos separadores. La mayoría de los problemas menores se pueden resolver in situ. Si tiene algún problema eléctrico o mecánico importante, comuníquese con el ingeniero del proveedor. Recuerda que incluso los mejoresMáquina para fabricar loncheras de papeldepende de un mantenimiento constante y una gestión adecuada de los repuestos para ofrecer un rendimiento a largo plazo-.
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Fuente de información
· Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/EC - requisitos de seguridad de maquinaria y mantenimiento de funciones de seguridad
· ISO 9001: 2015 -Documentación de sistemas de gestión de calidad y control de procesos
· PMMI (Asociación de Tecnologías de Embalaje y Procesamiento) -Prácticas de mantenimiento y confiabilidad de la maquinaria de embalaje
· ISO 18436 / estándares de monitoreo de condición - marcos de mantenimiento predictivo
· FDA 21 CFR Parte 176 -componentes de papel y cartón en contacto con alimentos (Aplicabilidad de cartón y adhesivos)
· Reglamento (CE) de la UE nº. 10/2011 -Materiales plásticos en contacto con alimentos