Una máquina para fabricar bandejas de papel con salida de cajas de ocho-esquinas tiene una tarea de mantenimiento clave: asegurarse de que las ocho cuchillas plegables permanezcan sincronizadas. Una máquina formadora de cuatro-paredes a veces puede funcionar con un pequeño error de sincronización. Una bandeja de ocho-esquinas no. Si una hoja se mueve unos milisegundos tarde, una esquina se cierra antes que la siguiente. En ese caso, la bandeja puede torcerse o agrietarse en la costura.
El mantenimiento debe centrarse en el sistema de plegado. Compruebe la calidad de las esquinas todos los días. Verifique la sincronización y la lubricación de las cuchillas cada semana. Verifique la alineación del molde todos los meses. Arregla lo antes posible cualquier esquina que empiece a formarse de forma diferente a las otras siete.
La mayoría de las reparaciones involucran cuchillas, levas o moldes. Estas piezas no son difíciles de reparar. Las reparaciones tempranas también cuestan menos que las reparaciones después de una falla importante.
El conformado en ocho-esquinas ejerce más presión sobre la máquina. Las bandejas pueden mostrar signos tempranos de un problema antes de que la máquina se detenga. Revisar periódicamente las bandejas terminadas puede ayudar a detectar estos problemas a tiempo.
Este artículo explica el programa de mantenimiento, los trabajos de reparación comunes y los pasos básicos para encontrar problemas. También explica qué problemas pueden solucionar los operadores y qué problemas necesitan un ingeniero. Para cualquiera que opere unMáquina para fabricar bandejas de papel con caja de 8 esquinasSin embargo, comprender estos principios de mantenimiento es esencial para mantener la producción funcionando sin problemas.
Por qué un formador de 8 esquinas fracasa de manera diferente
El diseño que fortalece las bandejas octogonales también hace que la máquina sea más sensible. La bandeja tiene ocho paredes y ocho esquinas. Cada esquina está cerrada por una hoja plegable. La hoja está controlada por una leva o un servosistema. Las ocho palas deben moverse en el momento adecuado durante cada ciclo.
Cuando la máquina es nueva, la sincronización de las cuchillas se ajusta en fábrica. Después de miles de ciclos, la holgura de la cuchilla puede aumentar. Las levas pueden desgastarse. El lubricante también puede volverse menos eficaz. Una señal temprana común es una esquina débil. La esquina puede parecer más redondeada que las demás. Puede que tenga una pequeña grieta o que no cierre del todo. Las otras siete esquinas todavía pueden parecer normales. Esto a menudo significa que el tiempo de plegado ha comenzado a cambiar. Si se ignora el problema, puede provocar un problema mayor en la máquina.
Esta es la razón por la que es importante una operación cuidadosa para una máquina fabricadora de bandejas de papel con salida de cajas de 8-esquinas. Si un espacio en blanco está ligeramente fuera de posición, una máquina de cuatro-paredes aún puede producir una caja utilizable. Una máquina de ocho esquinas puede tener una esquina que no cierra correctamente. La bandeja puede convertirse inmediatamente en un rechazo.
Para este tipo de máquina es importante una tolerancia de registro de aproximadamente ±0,5 mm. No es sólo un número en las especificaciones de la máquina. Un buen registro puede mantener la máquina funcionando sin problemas. Un mal registro puede provocar que se rechacen muchas bandejas.
El ritmo de mantenimiento de la geometría de 8 esquinas
Siga el siguiente cronograma para su máquina para fabricar bandejas de papel con herramientas para cajas de 8-esquinas. Esto ayuda a mantener el sistema de plegado funcionando correctamente. Un bien mantenidoMáquina para fabricar bandejas de papel con caja de 8 esquinaspuede producir consistentemente bandejas de alta-calidad con rechazos mínimos.
· Diariamente (20–30 minutos): revise una bandeja de cada posición del molde. Asegúrate de que las ocho esquinas tengan el mismo aspecto. Las esquinas deben tener la misma tensión y forma de pliegue. Limpie los sensores y el camino en blanco. Revisa las ventosas. Registre la salida y las paradas de la máquina. El control de la esquina dura unos dos minutos. Es uno de los controles diarios más importantes de esta máquina.
· Semanalmente: Verifique la sincronización de las cuchillas con un ciclo lento de la máquina. Observe las ocho palas mientras se cierran. Asegúrese de que cada hoja se cierre en el orden correcto y no toque el pliegue hecho por la hoja anterior. Lubrique las superficies de la leva y los pivotes de la hoja según el manual de la máquina. Verifique la presión del aire. Debería ser de 0,6 a 0,8 MPa. También revisa los cinturones.
· Mensualmente: Verificar la holgura y alineación entre el molde y las paletas. Utilice galgas de espesores o las marcas de alineación de la máquina. Verifique la temperatura del molde con una medición separada y compárela con la pantalla de la máquina. La temperatura de formación debe ser de 140 a 180 grados. Revise las cuchillas en busca de bordes desgastados o daños pequeños. Verifique los elementos calentadores.
· Trimestralmente: Revisar las principales partes eléctricas. Inspeccione los cables de los servos, las paradas de emergencia y las protecciones de seguridad. La máquina debe cumplir las normas de seguridad requeridas, incluida la Directiva de máquinas de la UE 2006/42/CE. Registre los resultados de los controles de seguridad.
Mantenga un registro escrito de cada parada y reparación de la máquina. Después de seis meses, los registros pueden mostrar qué esquina, hoja o falla ocurre con más frecuencia. Esta información puede ayudarle a elegir las piezas de repuesto adecuadas.
Solución de problemas por síntoma
Diagnostique en un orden fijo - espacio en blanco, calor, sincronización de las cuchillas, alineación del molde - porque las causas económicas superan en número a las mecánicas:
| Síntoma | Causas probables | Arreglar |
|---|---|---|
| Una esquina constantemente débil o agrietada | Esa espada fuera de tiempo; borde de la hoja desgastado; seguidor de cámara usado en esa estación | Verifique la sincronización de las palas frente a las otras siete; inspeccionar el borde; reemplazar seguidor de leva |
| Dos esquinas opuestas fallan juntas | La alineación del molde cambió; placa del molde no asentada | Verificar el asiento del molde y las marcas de alineación; Vuelva a-asentar y vuelva a-apretar según las especificaciones. |
| Todos los rincones se agrietan | Calor demasiado bajo; tabla demasiado seca; gramaje superior a calificación | Eleve la temperatura entre 5 y 10 grados; verifique la humedad del tablero entre 5% y 8%; confirmar 200–400 gsm |
| Esquinas redondeadas, no afiladas | Habitar demasiado poco; deriva de temperatura | Aumentar la permanencia; calibrar la temperatura del molde |
| Fallos aleatorios en las esquinas, posición mixta | Espacios en blanco mal-registrados; desgaste de la ventosa | Comprobar registro (±0,5 mm); reemplazar copas desgastadas |
| Palitos de bandeja en molde | Temperatura del molde demasiado alta para el recubrimiento; daño superficial | Punto de ajuste inferior; superficie del molde del vestido |
| La línea se detiene, sin causa obvia | Desechos del sensor o desalineación | Limpiar sensores; comprobar corchetes |
Una regla puede ahorrar la mayor cantidad de dinero en esta máquina: no ajuste una cuchilla hasta que sepa que esa cuchilla es el problema.
Una esquina débil suele ser causada por el espacio en blanco o el calor, no por el sistema de plegado. Compruebe primero estas dos causas simples. Mida el blanco y verifique la temperatura de formación. Si ambos son correctos, verifique la sincronización de la hoja y la leva. Al dar servicio a unMáquina para fabricar bandejas de papel con caja de 8 esquinas, siga siempre este orden de diagnóstico para evitar ajustes innecesarios.
Los trabajos de reparación que realmente se repiten
Cuando se necesitan reparaciones, la mayoría de los problemas provienen de cuatro áreas:
Reemplazo de cuchilla plegable. Las cuchillas se desgastan en el borde de contacto. Una hoja desgastada puede hacer que la esquina parezca redonda y áspera. Reemplazar una hoja suele ser un simple trabajo de atornillar-. La nueva hoja también debe sincronizarse correctamente. Un técnico cualificado puede necesitar aproximadamente medio día para completar el trabajo. Las cuchillas no son muy caras. La mano de obra cuesta más. Detectar el desgaste temprano también puede evitar que la hoja dañe el molde.
Reemplazo de cámara y seguidor-cámara. En las máquinas accionadas por cámaras-, los seguidores de cámaras pueden desgastarse con el tiempo. Esto crea movimiento adicional y puede hacer que una esquina se cierre tarde. Reemplazar las piezas desgastadas puede restaurar la sincronización correcta. Esta es una reparación común en máquinas más antiguas. Las máquinas servo-generalmente no tienen este problema porque la sincronización se controla electrónicamente. En su lugar, es posible que necesiten servicio cuando se produce una falla en el servodrive.
Reparación de moldes. Las cavidades de las esquinas y los asientos de las hojas pueden rayarse o desgastarse con el tiempo. Los daños leves a menudo se pueden reparar con un abrasivo fino. Los daños profundos pueden requerir la devolución del molde al proveedor. Nunca utilices un martillo para retirar una bandeja atascada en el molde. Esto puede dañar el molde.
Reemplazo de calentador y sensor. Los elementos calefactores y los sensores son dos piezas comunes que pueden fallar. Ambas suelen ser piezas de bajo costo-, por lo que es útil tener repuestos. Un calentador que no puede mantener la temperatura dentro de ±2 grados puede provocar cambios de temperatura. Estos cambios pueden parecerse a otros problemas de la máquina.
Piezas de repuesto: qué almacenar para una máquina de 8 esquinas
Las piezas de repuesto son un poco diferentes a las de una máquina formadora de cuatro-paredes porque esta máquina tiene ocho estaciones de plegado similares.
Un kit de repuestos útil debería incluir una cuchilla plegable de repuesto para cada estación, o dos cuchillas para las posiciones que más se desgastan. También debe incluir un juego completo de ventosas, elementos calefactores, sensores y sellos neumáticos.
Los juegos de moldes son más caros. Por lo general, cuestan entre 3000 y 8000 dólares cada uno. Mantenga un molde de repuesto sólo cuando un diseño de caja tenga un volumen de producción muy alto.
Es una buena idea pedir repuestos con la máquina. El proveedor debe proporcionar una lista de repuestos y mantener en stock las piezas comunes. Esto puede reducir el tiempo de inactividad porque las piezas están listas cuando se necesita una reparación. por unMáquina para fabricar bandejas de papel con caja de 8 esquinas, tener a mano los repuestos adecuados es especialmente importante dada la complejidad del sistema de plegado de ocho-estaciones.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto dura una máquina para fabricar bandejas de papel con salida de cajas de 8 esquinas?
En realidad, el marco y el sistema de plegado pueden durar unos 20 años con un mantenimiento regular. Las máquinas accionadas por leva-pueden necesitar reemplazo de leva y seguidor aproximadamente a los 10 años. Las máquinas servo-normalmente tienen menos piezas de sincronización mecánica, pero sus piezas electrónicas pueden necesitar servicio después de 10 a 15 años, como el servoaccionamiento o el PLC.
¿Puedo ejecutar dos turnos en esta máquina?
Sí. Para producción en dos-turnos, aumente la frecuencia de mantenimiento. Realice controles diarios dos veces al día y controles semanales con el doble de frecuencia. La lubricación también debe realizarse con mayor frecuencia según el manual de la máquina. Los elementos calefactores, las ventosas y los bordes de las cuchillas se desgastan más rápido con un tiempo de funcionamiento más prolongado. Con dos turnos, es posible que sea necesario reemplazar estas piezas con aproximadamente el doble de frecuencia.
¿Cuál es el error más común que cometen los operadores en estas máquinas?
El error más común es ajustar el sistema de plegado antes de comprobar los espacios en blanco y la temperatura de formado. Debido a que la máquina tiene muchas piezas plegables, los operadores suelen ajustar primero la sincronización de la hoja. Sin embargo, muchos problemas de las esquinas son causados por la humedad de la placa, los cambios de temperatura o las ventosas desgastadas. Estos problemas suelen ser más fáciles y económicos de solucionar que la sincronización incorrecta de la leva o la cuchilla.
Conclusión
Una máquina para fabricar bandejas de papel con salida de cajas de 8 esquinas se debe mantener revisando las esquinas, no solo siguiendo un cronograma. Revise las ocho esquinas todos los días, verifique la sincronización y la lubricación de las cuchillas cada semana y verifique la alineación del molde todos los meses. Mantenga un registro de mantenimiento escrito para realizar un seguimiento de las paradas y reparaciones.
Cuando la calidad de la bandeja disminuya, verifique la pieza en bruto, la temperatura de formación, la sincronización de las cuchillas y la alineación del molde en este orden. No ajuste las cuchillas hasta que se hayan descartado las causas más simples.
La mayoría de las reparaciones involucran las hojas plegables, las levas y los moldes. Mantenga una cuchilla de repuesto para cada posición de la estación, junto con consumibles comunes como elementos calentadores, ventosas, sensores y sellos neumáticos. Esto ayuda a reducir el tiempo de inactividad y mantiene la máquina en funcionamiento después de que se necesita una reparación.
Fuentes
· Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/EC - requisitos de seguridad de maquinaria y mantenimiento de funciones de seguridad
· ISO 9001:2015 - Sistemas de gestión de calidad y control de procesos documentados
· Estándares de diagnóstico y monitoreo de condición ISO 18436 -
· PMMI (Asociación de Tecnologías de Embalaje y Procesamiento) - prácticas de confiabilidad de maquinaria de embalaje
· Componentes de papel y cartón en contacto con alimentos FDA 21 CFR Parte 176 -
· Reglamento UE (CE) nº 10/2011 - materiales plásticos destinados al contacto con alimentos