Elegir la máquina para fabricar platos desechables adecuada es importante para cualquier empresa que planee producir productos desechables o expandir su negocio de envasado de alimentos de un solo-uso. Los equipos afectan la productividad, la consistencia del producto, el consumo de energía, la demanda de mano de obra, los costos de mantenimiento y la rentabilidad-a largo plazo.
Las máquinas que parecen baratas en el momento de la compra pueden volverse más caras más adelante. Puede consumir demasiada energía, requerir un mantenimiento constante, soportar sólo unos pocos materiales o no alcanzar la producción requerida. Los compradores se fijan en el rendimiento general del dispositivo. No deberían centrarse únicamente en el precio inicial o la velocidad de la publicidad.
Los factores principales incluyen la capacidad de producción, la compatibilidad de las materias primas, los tamaños de las placas, la automatización, la eficiencia energética, el desempeño de la seguridad, las necesidades de mantenimiento y el soporte técnico.
¿Qué capacidad de producción debe tener una máquina para fabricar platos desechables?
La productividad suele ser el primer factor que los compradores consideran al seleccionar el equipo. Pero los compradores deben conocer la diferencia entre la capacidad teórica y la producción real.
Los fabricantes pueden enumerar las tasas de producción en minutos u horas de impresión. Estas cifras suelen basarse en condiciones ideales, materias primas estables, tamaños de plancha estándar y producción ininterrumpida. En una fábrica real, la producción puede variar debido a la calidad del papel, cambios de molde, limpieza, carga de material, experiencia operativa, ajustes de la máquina y tiempos de inactividad inesperados.
Calcular la capacidad en función de los requisitos reales
Calcule la producción diaria, semanal y mensual requerida antes de comparar máquinas. Puedes utilizar esta sencilla fórmula:
Producción diaria real=hora efectiva de producción × Horas de trabajo diarias x tasa de utilización de la máquina
La tasa de utilización no debe fijarse en el 100 por ciento. La línea de producción necesita tiempo para reemplazar, limpiar, inspeccionar, ajustar el material, lubricar y solucionar problemas del molde.
Por ejemplo, si se requiere trabajo manual frecuente, es posible que, en teoría,-las máquinas de alto volumen no sean adecuadas para su uso. Las máquinas ligeramente más lentas son estables, con menos interrupciones y pueden producir planchas más calificadas durante toda la jornada laboral.
Considere los tipos de productos
La capacidad requerida también depende del tipo de placa fabricada. Las placas más pequeñas y menos profundas pueden formarse más rápidamente que las más grandes o más profundas. Los tableros moldeados, los tableros de papel grueso y los tableros con bordes especiales pueden requerir tiempos de moldeo más prolongados y mayor presión.
La evaluación adecuada del equipo debe incluir:
La velocidad de producción alcanza el tamaño de placa requerido;
- Tiempo del ciclo de formación
- Número de cavidades del troquel;
- Tiempo de reemplazo del troquel;
- Tasa de rechazo
- Capacidad de funcionamiento continuo
- Rendimiento de conteo y apilamiento automático
- Tiempo de inactividad previsto por mantenimiento
Evite comprar exceso de capacidad
Si la capacidad de la máquina es mucho mayor que la demanda actual, podría aumentar la inversión inicial, los costos de energía y las necesidades de mantenimiento. Si el volumen de pedidos es inestable, el exceso de capacidad puede llevar a la subutilización del equipo.
Las empresas con pedidos a granel estables se beneficiarán de equipos de alta-velocidad, sistemas de alimentación automáticos, moldes de múltiples-cavidades y máquinas apiladoras automáticas. Esta decisión debe basarse en demandas identificadas y expectativas de crecimiento realistas.
ISO 12100 recomienda que las maquinarias se seleccionen y evalúen en función de su uso previsto, condiciones operativas y riesgos previsibles, en lugar de cifras técnicas individuales.
¿Qué materias primas y tamaños de placas pueden manejar las máquinas?
La compatibilidad del material es otro factor importante. No todas las máquinas de moldeo pueden soportar el mismo peso, recubrimiento, nivel de humedad o estructura del material.
Verifique el tipo de papel admitido
Según el diseño de la máquina, puede manejar:
- Hoja de cobre única
- Papel con doble-revestimiento
- papel vegetal;
- Papel impermeable;
- Cartón reciclado
- Materiales a base de papel-compostable
- Documentos de exposición a alimentos
- Cartón con revestimientos superficiales especiales.
Si las empresas planean producir productos-ecológicos o envases de alimentos de primera calidad en el futuro, es mejor optar por dispositivos con una gama más amplia de materiales. Una máquina que admite sólo un modelo de papel puede limitar el desarrollo de productos futuros.
Determinar el peso y espesor del papel.
El peso del papel afecta la estabilidad de la alimentación, la presión de moldeo, la resistencia de los bordes y la apariencia del producto terminado. Pregunte por el peso mínimo y máximo del papel para el soporte de la máquina antes de comprar.
Las especificaciones clave incluyen:
- Rango de peso del papel
- Grosor máximo del papel
- Contenido de humedad recomendado
- Requisitos de planitud del papel
- Compatibilidad del recubrimiento
- Demanda de alimentación material;
- Condiciones aceptables de la superficie del papel
El exceso de humedad en el papel se adherirá al molde, lo que provocará resultados de formado inestables. Un papel demasiado duro puede aumentar la carga sobre los cilindros hidráulicos, los moldes y los marcos.
Evaluar las opciones de tamaño y forma de la placa
Los platos desechables pueden venir en círculos, cuadrados, óvalos y sombras. La gama de productos depende de las dimensiones del molde, la profundidad del moldeo, la carrera de la prensa, el área de calentamiento y la estructura de la máquina.
Los compradores deben confirmar:
- Diámetro o longitud máxima de la placa.
- Tamaño mínimo de placa;
- Profundidad máxima de formado
- a) soportes de placas;
- Número de moldes compatibles;
- Tiempo de reemplazo del molde
- Costos de compra y mantenimiento de moldes.
- Potencial de expansión de tamaño futura
Las máquinas con moldes intercambiables proporcionan una mayor flexibilidad en la producción. Los compradores también deben calcular el costo adicional de comprar, almacenar, limpiar y mantener múltiples moldes.
Consultar los requisitos de contacto-de alimentos
Los platos de papel se utilizan directamente con los alimentos, por lo que el papel, las pinturas, las tintas, los adhesivos y los procesos de producción deben cumplir con los requisitos del mercado objetivo. Las máquinas no sustituyen la certificación de materiales, pero la temperatura y presión del moldeo pueden afectar el producto final.
Antes de comprar, proporcione información técnica sobre:
- Cumplimiento de la exposición a los alimentos;
- Composición de materiales
- Especificaciones de revestimiento;
- Temperatura de moldeo recomendada;
- Presión de moldeo recomendada;
- Pruebas de migración, según corresponda
- Requisitos de higiene de producción;
El Reglamento (CE) nº. 21 CFR 176.170 cubre la composición del papel y el cartón que pueden entrar en contacto con agua y alimentos grasos.[2] El Reglamento (CE) 1935/2004 establece normas para materiales en contacto con alimentos.[3] El Reglamento (CE) 2023/2006 trata sobre las buenas prácticas de fabricación de materiales en contacto con alimentos.
Los requisitos pueden variar de un país a otro. El comprador deberá examinar las normas aplicables al mercado de venta de bienes manufacturados.
¿Cómo afectan la automatización y la eficiencia energética al rendimiento de las máquinas?
La automatización puede mejorar la coherencia de la producción, reducir la mano de obra y facilitar el seguimiento de los procesos de producción. Sin embargo, la automatización también ha aumentado la demanda de mantenimiento eléctrico, calibración de sensores y capacitación de operadores.
Evaluación de las funciones de automatización
Dependiendo de las necesidades de producción, las funciones de automatización útiles pueden incluir:
- Alimentación automática de papel
- Posicionamiento automático
- Control automático de temperatura
- Ajuste automático de presión;
- conteo plano
- Apilamiento automático
- Detección de escasez de material;
- Detección de bloqueo de papel;
- Alarmas de temperatura
- Alarmas de presión
- Operación de pantalla táctil
- Visualización de código de error;
Los sistemas automáticos pueden reducir los errores causados por operaciones manuales inconsistentes. También pueden mejorar la consistencia del producto a largo plazo. Sin embargo, las funciones avanzadas deben ser prácticas y fáciles de mantener. Un sistema de control complejo que los operadores no pueden entender puede aumentar el tiempo de inactividad en lugar de reducirlo.
Al evaluar una máquina para fabricar platos desechables, los compradores deben solicitar una demostración utilizando el mismo material, tamaño de plato y condiciones de producción.
Comparación objetiva de sistemas de transmisión.
Los diferentes sistemas de transmisión pueden variar en velocidad, estabilidad de presión, ruido, consumo de energía y requisitos de mantenimiento. No existe un sistema de controlador único para todas las aplicaciones.
Las comparaciones deben incluir:
- Tiempo de ciclo de formación-
- Estabilidad de presión
- Nivel de ruido
- Temperatura de trabajo
- Consumo de energía en espera
- Frecuencia de mantenimiento;
- Disponibilidad de componentes de repuesto.
- Opciones de actualización del sistema de control
El sistema más apropiado es aquel que coincide con el cronograma de producción y el diseño del producto.
Medición del consumo de energía por producto
La potencia nominal del motor no muestra el consumo total de energía de la máquina. También se pueden utilizar unidades de calefacción, bombas hidráulicas, sistemas de control, unidades de refrigeración y funciones de espera.
Solicitudes de datos energéticos en condiciones reales de producción, tales como:
- Consumo de electricidad por hora.
- Consumo de electricidad por cada mil planchas de impresión.
- Consumo del sistema de calefacción
- Consumo en espera
- Consumo de energía de diferentes tamaños de placas;
- Uso de energía encendido y apagado
- Una fórmula de comparación útil es
consumo de energía por unidad=consumo total de electricidad por producto elegible
Esta medición proporciona información más útil que comparar únicamente la potencia del motor.
ISO 50001 respalda el monitoreo energético, la evaluación del desempeño y la mejora continua como parte de los sistemas de gestión energética.[5] Estos principios pueden ayudar a las plantas a detectar el desperdicio de energía y reducir los costos operativos-a largo plazo.
¿Qué características de seguridad, requisitos de mantenimiento y soporte posventa se deben considerar?
Los equipos de conformado pueden implicar alta presión, calentamiento de moldes, componentes móviles y sistemas eléctricos. Por lo tanto, se debe evaluar la seguridad antes que el precio y la apariencia.
Verifique las características básicas de seguridad
Las máquinas apropiadas deben tener las siguientes características de seguridad:
- Botón de parada de emergencia
- Guardia protectora
- Bloqueo de puerta de seguridad;
- Dispositivo de liberación de presión
- Protección contra sobrecarga
- Protección contra sobrecalentamiento;
- Puesta a tierra eléctrica
- Protección contra fugas
- Alarmas de falla;
- Mantenimiento de funciones de bloqueo;
El equipo de seguridad debe ser práctico, duradero y cómodo de usar. No deben diseñarse para alentar a los operadores a eliminarlos o eludirlos.
Evaluar la seguridad hidráulica
Los sistemas hidráulicos deberán proporcionar un control de presión estable y una protección confiable de alivio de presión. Los compradores de vivienda deben preguntar:
- •¿Cuál es la presión nominal del circuito hidráulico?
- ¿Están instaladas una válvula de alivio o de rebose?
- ¿Cómo se protegen las mangueras de alta presión?
- ¿Hay alarmas de presión anormales?
- ¿Cómo se libera la presión residual durante el mantenimiento?
- ¿Son los filtros fáciles de inspeccionar y reemplazar?
- ¿Se debe encontrar una fuga de aceite?
- ISO 4413 establece requisitos generales de seguridad para sistemas de potencia de fluidos hidráulicos, incluido el control de presión, tuberías, diseño de sistemas y prácticas de mantenimiento.
Evaluar la accesibilidad del mantenimiento
Comprar máquinas de bajo precio-puede resultar costoso si el mantenimiento rutinario es difícil. Compruebe que las siguientes áreas sean de fácil acceso:
- Filtros hidráulicos
- Tanques de aceite
- Puntos de lubricación
- Elementos calefactores;
- Sensores
- Armarios electricos
- Área de montaje del molde
- Rieles guía;
- interruptor de seguridad
El equipo deberá ir acompañado de instrucciones claras de mantenimiento, planos eléctricos, planos hidráulicos, recomendaciones de lubricación y una lista de piezas de repuesto de uso común.
Apoyo técnico
El apoyo técnico debe definirse claramente en lugar de comprometerse de manera amplia. Confirma si la compra incluye:
- Asistencia de instalación
- Ejecución de prueba inicial
- Formación de operadores
- Entrenamiento de mantenimiento
- documento técnico
- Guía de ajuste del molde
- Solución de problemas remota
- Soporte parcial alternativo
- Compromiso de tiempo de respuesta
- Cobertura de garantía
Si la fábrica está lejos del centro de servicio, el tiempo de entrega de repuestos y el soporte remoto se vuelven más importantes.
IEC 60204-1 proporciona orientación sobre equipos mecánicos y eléctricos, incluidas medidas de protección, sistemas de control, cableado y funciones de respuesta a emergencias.[7] Las directrices de la Organización Internacional del Trabajo sobre seguridad en el lugar de trabajo también pueden apoyar la formación de los operadores y los procedimientos de prevención de riesgos. [8
¿Cómo se deben comparar los costos totales?
El precio de compra es sólo una parte de la inversión total. Una comparación adecuada debe incluir el costo total de propiedad.
Los elementos de costos clave incluyen:
- Precio de compra del equipo
- Costos de moldes y accesorios.
- Transporte e instalación
- Formación y puesta en marcha
- Consumo de energía
- Demanda laboral
- Aceite hidráulico y lubricantes.
- Piezas de repuesto
- Mantenimiento planificado
- Tiempo de inactividad no planificado
- Desperdicio de producto
- Actualizaciones futuras
El método básico de cálculo se puede expresar de la siguiente manera:
Costo total de propiedad=costo de compra + costo de instalación + costo de energía + costo de mano de obra + costo de mantenimiento + costo de tiempo de inactividad
La máquina más cara no es necesariamente la mejor opción, y la máquina más barata no es necesariamente la más económica. Una mejor opción son los equipos que mantienen la producción estable, producen una alta tasa de aprobación y son prácticos para la operación y el mantenimiento.
Lista de verificación práctica de compras
Antes de tomar una decisión final, los compradores de vivienda deben confirmar lo siguiente:
- ¿Cuál es la producción real por hora en condiciones normales de producción?
- ¿Qué tipos de gramajes y pinturas puede procesar el equipo?
- ¿Qué tamaños, profundidades y formas de placas se admiten?
- ¿Cuánto tiempo se tarda en reemplazar el molde?
- ¿Se puede ampliar el dispositivo añadiendo moldes?
- ¿Admite alimentación, conteo y apilamiento automáticos?
- ¿Cuál es el consumo de energía por cada 1000 paneles calificados?
- ¿Incluye parada de emergencia, enclavamiento, liberación de presión y protección contra sobrecalentamiento?
- ¿Es fácil comprar repuestos comunes?
- ¿Incluye capacitación en instalación y operación?
- Afganistán ¿Qué documentos de mantenimiento y solución de problemas se proporcionan?
- ¿Qué cubre la garantía?
- Afganistán ¿Qué tan rápido está respondiendo el soporte técnico?
- Afganistán ¿Cuál es el costo de mantenimiento anual estimado?
- Afganistán ¿Pueden los dispositivos respaldar el desarrollo futuro de productos?
Conclusión:
De acuerdo con las necesidades reales de producción, los requisitos de materiales, las especificaciones del producto, el rendimiento energético, el diseño de seguridad, la conveniencia del mantenimiento, el soporte técnico y otros factores, se debe seleccionar la mejor máquina-de impresión-de un solo uso. El precio y la velocidad de la publicidad son puntos de referencia útiles, pero no deberían ser los únicos criterios.
Las máquinas bien-recombinadas reducen la demanda de mano de obra, mejoran la consistencia del producto, reducen el desperdicio de energía y limitan el tiempo de inactividad inesperado. Compare la producción real, el consumo de energía unitario, la flexibilidad del molde, el rendimiento de seguridad, la autoridad de mantenimiento y el costo total antes de realizar un pedido.
Referencia
[1] ISO 12100, Seguridad de la maquinaria-Principios generales de diseño, evaluación de riesgos y reducción de riesgos.
[2] 21 CFR 176.170, composición de papel y cartón en contacto con agua y alimentos grasos.
[3] Reglamento (CE) nº. 1935/2004, Materiales y objetos destinados al contacto con alimentos.
[4] Reglamento (CE) nº. 2023/2006, Buenas prácticas de fabricación de materiales y objetos expuestos a productos alimenticios.
[5] ISO 50001, Sistemas de gestión de energía-Requisitos de orientación para su uso.
[6] ISO 4413, Potencia de fluidos hidráulicos-Normas generales y requisitos de seguridad para sistemas y sus componentes.
[7] IEC 60204-1, Seguridad de la maquinaria - Equipo eléctrico de las máquinas.
[8] Organización Internacional del Trabajo, Materiales de orientación sobre seguridad de maquinaria y prevención de riesgos laborales.