Fabricante de pegatinas de papelUtilice los mismos cinco pasos en secuencia. Primero, la máquina corta la bobina de papel en tiras estrechas. A continuación, coloca pegamento-de calidad alimentaria sobre una cinta adhesiva y la enrolla formando un tubo largo. Esto le da tiempo al tubo para que se vuelva lo suficientemente fuerte como para funcionar. El cortador giratorio corta el tubo en barras de la longitud adecuada. Finalmente, la unidad de pulido comprueba y ajusta el diámetro y la rectitud de la varilla.
La máquina enrollaba rollos de papel en un extremo y contaba y envolvía palitos en el otro. Cada carril puede producir entre 10 y 35 metros de tubería por minuto. La calidad del resultado depende principalmente de cuatro aspectos: ancho de la tira, cantidad de pegamento, tensión del bobinado y estado de la hoja.
Cada pregunta comienza en una etapa diferente. En el proceso, los primeros problemas pueden provocar que los palos se ablanden, se deformen o se doblen.
Etapa 1: carrete a tira cortada
El proceso comienza con un carrete de papel, no con un palo. El papel marrón-de calidad alimentaria suele pesar entre 60 y 120 g/m². Los carretes a menudo no son lo suficientemente anchos para las necesidades de la máquina. Entonces, el primer paso es seccionar. La máquina corta el papel en tiras finas. Cada correa tenía el ancho adecuado para envolver el palo.
El ancho de la tira depende del tamaño de la varilla. Los palos de 3,2 mm de diámetro tienen una circunferencia de unos 10 mm. Cada capa de papel debe cubrir esta distancia y permitir cierta superposición en el proceso de enrollado en espiral.
Si la tira tiene más de 0,2 mm de ancho, la superposición se vuelve demasiado gruesa, creando un área elevada. Si la cinta es demasiado estrecha, pueden aparecer espacios donde se unen los bordes del papel. La hendidura se agrietará cuando el palo se moje. Una máquina bien-puede mantener el ancho de la tira en el objetivo de 0,1 mm.
El corte también afecta la cantidad de carriles en los que puede funcionar la máquina. Las cortadoras son para cada carril. Si las bobinas de papel son demasiado estrechas, la máquina no podrá recorrer todos los carriles a plena capacidad, incluso si el motor tiene suficiente potencia.
Etapa 2: Unión y bobinado en espiral
Esta es la parte principal de la máquina. Afecta la calidad de cada barra que se elabora posteriormente. La cinta pasó por un aplicador de pegamento. Luego, la máquina los hace girar en ángulo alrededor de un eje de rotación del corazón. Cada capa rodea a la otra. La moldura moldea el papel en tubos redondos.
Tres configuraciones son importantes:
- Peso del pegamento. La cantidad de almidón-a base de agua,-calidad alimentaria o pegamento PVA es de aproximadamente 3 a 8 g/m2. Si hay muy poco pegamento, las capas de papel pueden caerse después de la entrega. Si hay demasiado pegamento, el tubo permanece hidratado por más tiempo y se seca por más tiempo. También se puede triturar con un cortador.
- Tensión de bobinado. Cada capa de papel necesita suficiente tensión para permanecer plana. También necesita la cantidad justa de holgura para no arrancar las capas de debajo. La tensión normal es de aproximadamente 3-8 N por capa. La tensión desigual entre carriles a menudo conduce a polos elípticos. También puede producir buenas ramitas en el carril 1 y desechos en el carril 6.
- Ángulo de bobinado. Este trozo de papel debe enrollarse en ángulo. Esto extiende las costuras. También evita que una línea de pegamento soporte toda la carga. Si el fabricante de la varita enrolla el papel alrededor del tubo, hay una costura débil a lo largo de la varita. Cuando se usa como paleta, el palo puede romperse a lo largo de la costura.
La velocidad de esto depende en parte de qué tan rápido el pegamento puede mantener juntas las capas de papel, no solo de la potencia del motor. Si la máquina funciona demasiado rápido, es posible que el pegamento no mantenga las capas en su lugar. A medida que el tubo sale del molde, puede comenzar a aflojarse. Es por eso que la línea de papel en tiras normalmente funciona a 10–35 m/min por carril, en lugar de las velocidades más altas que normalmente se usan para el papel en tiras.
Etapa 3: Terapia-Etapa que los compradores olvidan
La barra mantiene su forma después de salir del molde, pero el pegamento del interior no está completamente seco. El pegamento hidratante se vuelve lo suficientemente fuerte como para cortar rápidamente. Luego se necesitan entre 4 y 24 horas para alcanzar su capacidad máxima. El tiempo depende de la humedad del aire y de la cantidad de sólidos en el pegamento.
Esta época seca es importante para las empresas. Algunos fabricantes de palitos los empaquetan y envían inmediatamente después de su producción. Las varillas pueden pasar un control de calidad cada hora, pero llegan a los clientes blandas o ligeramente redondas. Esto sucede porque el pegamento no está completamente seco.
Una solución habitual es habilitar una zona de acondicionamiento. Las barras terminadas se dejan reposar en un espacio controlado con una humedad relativa de aproximadamente 45 a 55 % de humedad relativa antes del envasado. Esto ayuda a que la humedad salga de las ramas de manera uniforme.
El contenido de humedad del papel entrante también puede afectar la calidad del papel. El papel demasiado seco puede agrietarse al enrollarlo. El papel con un contenido de humedad superior al 9 % aproximadamente no se adhiere bien. También puede producir ramas débiles o aumentar el riesgo de aparición de moho. La norma ISO 187 regula la atmósfera estándar para el acondicionamiento de papel y cartón. A las fábricas que se salten este paso se les puede negar más palos.
Etapa 4: Cortar, inclinar y pulir
Los tubos de curado ahora son piezas contables. El cortador giratorio lo corta en trozos, que es donde se determina la tolerancia del producto terminado:
| Dimensiones | Tolerancia típica | ¿Qué lo deja boquiabierto? |
|---|---|---|
| Longitud | ±0,5mm | Desgaste de hojas y rodillos de alimentación; |
| Diámetro | ±0,1mm | Deriva del ancho de banda, desequilibrio de tensión |
| Recto (arco) | Menor o igual a 0,5 mm 100 mm | Curado desigual, desgaste del mandril; |
| corte final | Limpio, sin rebabas | Hoja desafilada, ángulo de ataque incorrecto |
La forma del extremo del palo depende de cómo se utilice. Los palitos de piruleta tienden a tener una inclinación de entre 30 y 45 grados. Esto ayuda a que la varilla entre en el equipo de moldeo o envoltura sin quedar atrapada. Los bastoncillos de algodón suelen tener extremos cuadrados y es posible que necesiten un pulido adicional. El eje debe encajar en una boquilla pequeña y cualquier aspereza puede provocar su captura.
En las máquinas-de gama alta, el pulido se realiza después del corte. Gire la tira abrasiva o el cepillo para ajustar el diámetro exterior y eliminar las ligeras espirales que quedan al enrollar. Este paso puede ayudarFabricante de pegatinas de papelproducir palitos del mismo tamaño. El diámetro La unidad de pulido debe controlarse dentro del rango de tolerancia especificado.
Por lo general, las cuchillas deben reemplazarse cada 8 a 24 horas. Si la hoja se usaba por mucho tiempo, aparecerían bordes ásperos y se rechazarían más palos. Luego, los operadores pueden reducir la velocidad de la línea para reducir el desperdicio. En este caso, el bajo rendimiento se debe a las hojas desgastadas, no a la falta de capacidad de la máquina.
Contenido de los ajustes reales realizados por los operadores.
La máquina tiene muchas piezas, pero el operador sólo tiene que ajustar cuatro ajustes principales. Estas configuraciones deben verificarse en el siguiente orden:
Peso y viscosidad del pegamento-compruebe si las capas de papel están agrietadas o si la barra se siente suave.
Tensión de bobinado en cada carril-Ajusta la tensión cuando el bate sea ovalado, el carril produzca un resultado diferente o la costura del papel no sea adecuada.
Velocidad de línea-No corras más rápido de lo que el pegamento puede mantener unidas las capas de papel. Una máquina funciona al 80% de su velocidad nominal y es de buena calidad, mejor que una que produce muchas varillas de desecho.
Configuración de la cuchilla y el avance-Estas configuraciones controlan la longitud del palo y la calidad final.
Durante el mantenimiento planificado se deben comprobar otros ajustes, como los parámetros del motor, la presión de moldeo y la alineación del eje. Los operadores no deben cambiar estas configuraciones cada hora sin medir. Esto puede crear más problemas que solucionarlos.
Dónde la configuración de la máquina establece el techo de calidad
DosFabricante de pegatinas de papelpueden utilizar el mismo proceso pero aun así producir barras de diferente calidad. Esto se debe a que el diseño de la máquina limita lo que puede lograr el proceso.
Una máquina de tres-carriles con una cuchilla de corte y rodillos guía simples puede resultar difícil mantener una longitud constante a altas velocidades. Con un marco más ancho, una correa guía precisa, control de tensión independiente para cada carril, cortadores rotativos de alimentación servo y una estación de pulido incorporada-, la máquina puede hacer que todos los carriles sean más uniformes en tamaño y mantener la misma longitud del poste durante todo el turno.
Los compradores de vivienda deben comprobar dos dimensiones clave:
Diferencia de diámetro entre calzadas: Diferencia de diámetro entre palos entre calzadas.
Cambio en la duración del turno: Cambio en la duración del turno desde el inicio del turno hasta el final del mismo.
Pídale al proveedor que mida ambos valores usando su propio papel.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto tiempo tardan las barras terminadas en alcanzar la fuerza de unión?
El pegamento es lo suficientemente fuerte como para cortarlo y tratarlo en minutos. Pero se necesitan de cuatro a 24 horas para alcanzar su capacidad máxima. El tiempo depende de la humedad y la cantidad de sólidos en el pegamento. Si el siguiente paso es aplicar presión inmediata a los palitos, como insertarlos en un caramelo moldeado, déjelos reposar antes de usarlos.
¿Por qué el palo es ovalado o curvo?
Esto suele deberse a una tensión desigual o a la humedad, más que a un fallo de la máquina. La tracción desigual entre los caminos de entrada hace que las ramas sean ovaladas. El secado desigual después del corte puede doblarlo. Antes de ajustar el mandril, verifique la tensión en los canales y la humedad en el papel de alimentación. El alto coste del ajuste de los ejes rara vez es un factor.
¿Pueden los fabricantes de varillas producir varillas de diferentes diámetros?
Sí. La mayoría de las máquinas pueden producir barras que van desde Ø2,5 mm hasta Ø5 mm, dependiendo de las herramientas. Cada cambio de diámetro requiere nuevos mandriles y herramienta de conformado, y la tensión debe ajustarse nuevamente. Esto suele tardar entre 1 y 3 horas. La pregunta clave no es si la máquina se puede fabricar en diferentes tamaños, sino con qué frecuencia es necesario reemplazarla.
Conclusión:
Hay seis pasos para hacer una barra de papel: cortar el papel al ancho correcto, aplicar la cantidad correcta de pegamento, rizarlo hasta la tensión adecuada, dejar suficiente tiempo para que el pegamento se seque, cortar el tubo con una cuchilla afilada y moler el pegamento hasta obtener el tamaño deseado. Cada defecto puede provenir de uno de estos pasos. Los operadores pueden medir e inspeccionar cada paso de la máquina mientras funciona.
Si necesita una máquina de palitos de paleta, ejes de algodón o una licuadora, concéntrese en el ancho de la tira, el número de capas de papel, el tipo de pegamento y la precisión del corte. El grupo de maquinaria detrás de unitilychina.com ha instalado una línea de formación de murciélagos basada en el tamaño y la forma del palo del cliente. Esto ayuda a adaptar la máquina a sus necesidades de producción.
Fuente de información
- FDA 21 CFR Parte 176 - Aditivos alimentarios indirectos: componentes de papel y cartón
- Reglamento UE (CE) 1935/2004 sobre materiales y objetos destinados al contacto con alimentos
- ISO 187 --Papel, cartón y pulpa: atmósfera estándar para regulación y ensayo
- ISO 9001: 2015 --Sistema de Gestión de Calidad
- Directiva mecánica de la UE 2006/42/CE
- TAPPI: método de prueba estándar para papel y cartón
- FSC --Certificado de cadena de custodia
- Smithers-Pruebas de materiales y datos de mercado para productos de fibra