Las empresas de logística y{0}}comercio electrónico están pasando del embalaje básico a mejores opciones-específicas para cada producto. La "caja de avión" es un correo electrónico-de hoja plana con cerraduras-incorporadas. Hoy en día, es la mejor opción para ropa, libros y productos electrónicos. Esto se debe a que es potente y proporciona una buena experiencia no relacionada con el boxeo. Pero montar las cajas a mano es un trabajo lento y laborioso en los almacenes.Formación automática de cajas de avionesresuelve este problema. Es la parte más difícil de hacer la maleta. Así es como la máquina puede ayudar a acelerar el trabajo, reducir costos y fortalecer la cadena de suministro. Utiliza datos industriales e investigaciones sobre la ergonomía de los trabajadores.
El cuello de botella de formación manual
Para saber qué tan rápida es esta máquina, primero necesita saber qué tan rápido trabajan las personas. Los estudios demuestran que, en buenas condiciones, un trabajador cualificado puede doblar y pegar entre 300 y 400 cajas de avión en una hora. Pero esa tasa se redujo considerablemente durante el turno de ocho-horas. Esto se debe a la fatiga provocada por el ejercicio repetitivo, el estrés mental y los descansos breves. Además, el trabajo manual no siempre es el mismo. Cada caja se fabrica según la fuerza del trabajador. Esto causa problemas posteriormente cuando las cajas fueron selladas y etiquetadas en la estación.
Completamentemáquina formadora automática de cajas de avionesno está cansado. Las modernas máquinas servo-pueden producir entre 800 y 1500 cajas por hora. Depende del tamaño y diseño de la caja. Pero la producción no ha caído. La máquina funciona en ocho horas como en una hora. La formación de cajas automatizada normalmente produce entre un 200% y un 300% más que las estaciones manuales, según datos de la industria. Al mismo tiempo, cada caja utiliza un área más pequeña. Esta velocidad constante permite una mejor planificación del sistema de almacén. Puede coincidir más estrechamente para recoger y sellar. Esto reduce la necesidad de inventario adicional debido a la velocidad manual desigual.
Ingeniería de precisión y optimización de materiales
La eficiencia es más que velocidad. También se trata de aumentar la producción y reducir el desperdicio. Cuando las personas forman cajas a mano, deben alinear los pliegues y agregar cinta adhesiva o pegamento. Los errores distorsionan la caja. Estas cajas torcidas obstruirán la máquina selladora automática. También pueden provocar errores de etiquetado, lo que puede costar más. Debilitan la caja y hacen más daño al contenido. Estos problemas ocultos suelen añadir entre un 3% y un 5% al coste total del embalaje.
El conformado automatizado utiliza herramientas como ventosas, rieles plegables y placas de compresión. Estos garantizan que cada caja se haga exactamente correctamente. Esta repetibilidad también ayuda a que otras máquinas funcionen mejor. Cuando la caja es cuadrada y las solapas rectas, la máquina selladora no requiere muchos cambios. El uso de la cinta se vuelve predecible. Los estudios han demostrado que el auto-formado puede reducir la cantidad de pegamento y cinta utilizados entre un 8% y un 12% en comparación con el trabajo manual. Esto se debe a que la máquina mostrará exactamente cuánto se necesita. Además, cuantas menos cajas rotas, menos artículos dañados. Según datos de la industria, la formación de cajas estándar se asocia con una tasa de retorno del 15% al 20% cuando se transportan mercancías frágiles.
Redistribución laboral y mitigación de riesgos ergonómicos.
A menudo se piensa que la automatización implica contratar menos trabajadores. Pero los verdaderos beneficios provienen de un mejor uso de los trabajadores. La formación de cajas es una tarea difícil y repetitiva. Implica flexionar las muñecas, apretar los puños con fuerza y permanecer de pie durante largos periodos. Las investigaciones sanitarias han demostrado que la formación manual de cajas puede provocar más problemas en la muñeca, tendinitis y problemas musculares y óseos. Esto ha provocado ausentismo, reclamaciones y dimisiones.
el uso demáquina formadora automática de cajas de avionesha desplazado a los trabajadores de tareas pesadas y repetitivas a otras mejores. Estos incluyen controles de calidad, manejo de problemas y sistemas de monitoreo. Esto hace que todo el dispositivo sea más productivo. Los trabajadores cualificados ya no pierden el tiempo en tareas sencillas. Y cuando se automatizan tareas pesadas, los trabajadores permanecen más tiempo. Un estudio de NIOSH encontró que las instalaciones equipadas con procesamiento automatizado de cajas redujeron las lesiones en la parte superior del cuerpo en un 60% en dos años. Esto ha reducido los costos de seguros y capacitación asociados con la alta rotación. La verdadera recompensa es-todo el sistema. Los trabajadores estabilizados se lesionan menos, se mantienen informados y trabajan sin problemas. Los trabajadores lesionados o eventuales no pueden hacerlo.
Flexibilidad de cambio y proliferación de SKU
En el pasado, la formación automatizada de cajas se utilizaba sólo para un tipo de pedido grande. Pero ahora el comercio electrónico-tiene muchos productos diferentes. La gente también quiere que la caja se ajuste bien a sus artículos. Por eso las máquinas necesitan más flexibilidad. Las máquinas más antiguas tardaban mucho en adaptarse a diferentes tamaños de cajas. Cuando hay muchos pedidos, se ralentiza. Una nueva máquina robótica de moldeo de cajas de aviones resuelve ese problema. Tienen herramientas que cambian rápidamente-, guías de tamaño digitales y pantallas de control-fáciles-de usar.
Ahora se necesitan menos de cinco minutos para cambiar la máquina a un nuevo tamaño de caja. Solía tardar entre 30 y 45 minutos. Eso hace que el procesamiento de lotes pequeños de 200 a 300 cajas sea económico. Esto ayuda a empacar a tiempo. La máquina selecciona el tamaño de caja adecuado para cada pedido. Esto reduce los costos de envío porque las cajas son más pequeñas. También utiliza menos material de relleno. Las empresas de envío cobran una tarifa según el tamaño y peso de la caja. Como resultado, incluso una reducción del 10 % en el tamaño del contenedor podría generar importantes ahorros anuales para los transportistas de tamaño mediano. La encuesta muestra que el 68 % de los almacenes de comercio electrónico-ahora se centran más en intercambios rápidos que en cambios extremos. Esto sugiere que la industria ahora valora más la variedad y la flexibilidad que la producción de materias primas.
Integración con el sistema de gestión de almacenes
Cuando una máquina está conectada a otro sistema, funciona mejor. Moderno totalmentemáquina formadora automática de cajas de avionesAdopta control PLC. Utilizan protocolos de comunicación estándar como OPC UA y Modbus TCP. Esto les permite compartir datos con sistemas de almacén y ERP. Como resultado, las máquinas pueden responder a los pedidos en tiempo real.
El sistema puede cambiar el tamaño de la caja antes de que algo salga mal. Los contadores de producción envían datos a los sistemas de inventario. Esto activará la reposición automática y detendrá la escasez. Los sensores rastrean la corriente del motor, el vacío y los recuentos de ciclos. Esto ayuda a planificar el mantenimiento en momentos de poca actividad en lugar de en períodos de mucha actividad. Los estudios han demostrado que las líneas de envasado en red son un 10-15 % más eficientes que las máquinas independientes. Esto se debe a que tienen menos paradas no planificadas y una mejor logística. Los enlaces digitales transforman una máquina simple en un sistema inteligente y flexible.
Costo total e implicaciones estratégicas de la propiedad
Para juzgar la eficiencia, es necesario considerar el costo total de poseer una máquina. No se trata sólo de aceptar-la participación. Los prototipos de cajas automatizadas tienen altos costos iniciales. Pero se te está acabando el tiempo para recuperar tu dinero. Esto se debe a que los costos laborales, los precios de los materiales y los fletes siguen aumentando. Cuando analiza el costo total, debe incluir ahorros en mano de obra, menos desperdicio de material, menos costos por daños, menos tamaños de cajas de envío y menos devoluciones por daños.
Para muchas empresas, las máquinas pueden amortizarse solas en 18 a 30 meses. Después de eso, cada caja es mucho más barata de hacer que a mano. Y la máquina puede procesar más pedidos sin necesitar más trabajadores. Esto es útil en temporada alta. En aquella época, los trabajos temporales eran difíciles de encontrar y costosos. En el cambiante mundo del comercio electrónico-, el mayor beneficio de la automatización es la capacidad de aumentar la producción sin aumentar significativamente los costos.
Conclusión
Las máquinas de moldeo de chasis totalmente automatizadas hacen que el embalaje sea más rápido y mejor en muchos sentidos. Trabaja más rápido que las personas. Crea cajas con formas precisas que reducen el desperdicio y los daños. Permite a los trabajadores realizar un trabajo más útil. Le permite cambiar fácilmente el tamaño de la caja para ahorrar costos de envío. También se puede conectar a otros sistemas para hacer el trabajo más inteligente. En el área del comercio electrónico-, la escasez de mano de obra y los costos de transporte están bajo una presión cada vez mayor. Por lo tanto, el conformado automatizado ya no es una opción. Ahora es una parte esencial de la operación. Cuando las empresas buscan esta tecnología, deberían pensar en sus propios problemas. Esto podría ser un desperdicio de mano de obra, materiales, con qué frecuencia es necesario cambiar las dimensiones o las conexiones del sistema. Deberían elegir máquinas que se adapten a sus necesidades, no las más rápidas.
Referencias
- Asociación para el Avance de la Automatización (A3) (2023). Informes de impacto de la automatización: métricas de productividad de empaquetado y cumplimiento. A3 Inteligencia de Mercado.
- Revista de tecnología y ciencia del embalaje (2022). "La diferencia entre el consumo de adhesivo manual y manual". Procesos automatizados de montaje de cajas." Vol. 34, No. 7.
- Federación Nacional de Minoristas (2023).Estudios de logística inversa e integridad de embalajes.. Consejo de Investigación de la Cadena de Suministro de NRF.
- Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH 2022).Intervenciones ergonómicas en centros de distribución: resultados longitudinales. Número de publicación de CDC/NIOSH. 2022-148.
- Smithers. (2023). #El futuro de los equipos de embalaje de comercio electrónico-en 2028. Smithers Information Services.
- McKinsey & Compañía (2023).Almacenamiento inteligente: integración digital en operaciones de cumplimiento. Práctica de operaciones de McKinsey.