MayoríaMáquina formadora de barras de papel ecológico amigablePuede producir entre 300 y 3000 barras por minuto. El número depende de varios factores. Multiplique el número de carriles por la velocidad de la línea (en metros por minuto) y multiplíquelo por 1.000. Divida el resultado por la longitud de la varilla terminada en milímetros.
Una máquina de seis-carriles, por ejemplo, fabrica paletas de 100 mm a una velocidad de 20 metros por minuto y puede producir 1200 paletas por minuto. Un turno de ocho-horas, con una tasa de utilización del 70%, podría producir alrededor de 400.000 unidades. Cuando reciba una oferta para una moldeadora de barras ecológica-, verifique la longitud de la barra y el número de carriles utilizados para calcular el resultado.
Ambas máquinas se pueden vender por "1.000 unidades por minuto", pero su producción real puede variar ampliamente. Una máquina puede rodar ocho agitadores de café de 65 mm en 8 metros por minuto. Otro puede rodar cuatro pistas de paletas de 150 mm a 37 m/min.
La capacidad es carriles por velocidad de línea, no una sola calificación
Una máquina formadora de barras de papel no fabrica barras una por una. Enrolla tubos de papel continuos, con varios tubos uno al lado del otro, uno en cada carril. Luego, un cortador giratorio los corta a la longitud adecuada. La sección de formación establece la producción porque cada carril fabrica una longitud fija de tubo por minuto. Luego, el cortador corta el tubo en pedazos.
El número principal para comparar diferentes tamaños de barras es la producción lineal por carril, en metros por minuto:
Palos por minuto=(carriles × velocidad de línea en m/min × 1000) ÷ longitud del palo en mm
Un carril que corre a 20 m/min produce 200 barras por minuto si cada barra tiene 100 mm de largo. Si cambia a barras de 150 mm, obtendrá aproximadamente 133 barras por minuto. La velocidad de la máquina sigue siendo la misma, pero cada pieza es más larga.
La velocidad de la línea depende del pegamento y de la máquina. El pegamento-a base de agua y de calidad alimentaria- necesita tiempo suficiente para sujetar cada capa de papel antes de que la siguiente capa la envuelva. El tubo también debe ser lo suficientemente firme para mantener su forma cuando llegue al cortador. Esta es la razón por la que las máquinas formadoras de barras de papel suelen funcionar a una velocidad de entre 10 y 35 m/min por carril. Las líneas de pajitas de papel corren mucho más rápido. Un palo de 3 mm envuelto en 3 o 4 capas de papel tiene más superficie pegada por milímetro que una pajita de 6 mm.
Salida por configuración de la máquina
La siguiente tabla muestra el resultado de diferentes recuentos de carriles, con una tasa de utilización de 100 del 65% al 75% para turnos de ocho-horas usando postes de 100 mm. Con cada paso en el tamaño de la máquina, la producción aumenta, así que elija una máquina moldeadora de barras ecológica-según sus demandas reales. No compre la máquina más ancha sólo porque se lo puede permitir.
Estas cifras son sólo para fines de planificación. El tipo de papel, el tiempo de fraguado del pegamento y la habilidad del operador afectan la producción real.
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Configuración |
Carriles |
Velocidad de línea (m/min) |
Salida nominal (piezas/min, barra de 100 mm) |
Jornada de 8 horas al 70% |
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Entrada / piloto |
1–2 |
10–15 |
100–300 |
34,000–100,000 |
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Pequeño comercial |
4 |
15–18 |
600–720 |
200,000–240,000 |
|
Caballo de batalla de rango medio- |
6–8 |
18–25 |
1,080–2,000 |
360,000–670,000 |
|
Línea de productos básicos-de alto rendimiento |
10–12 |
25–30 |
2,500–3,600 |
840,000–1,200,000 |
Hay dos cosas que debe recordar antes de utilizar esta tabla en su plan de negocios. La última línea muestra la producción calculada, no el promedio. Durante bastante tiempo, era inusual producir más de 2.500 barritas por minuto, excepto en las fábricas que producían los mismos productos todo el día.
Las máquinas más pequeñas también pierden más tiempo de producción durante la instalación. Por ejemplo, 30 por minuto, una instalación de 30 minutos requiere mucho más tiempo de turno que una máquina de 2.000 por minuto.
Cómo el tamaño de la barra cambia la producción de la misma máquina
Los compradores suelen comparar ofertas de piruletas y varillas de algodón sin comprobar el tamaño. La misma máquina puede producir resultados muy diferentes para diferentes productos.
longitud. Una batidora de café de 65 mm es un 54 por ciento más potente por minuto que una batidora de 100 mm. Una piruleta de 150 mm puede reducirse un tercio por minuto. Palos más largos significan menos palos por minuto.
-Diámetro. Aumentar el diámetro de Ø3,2 mm a Ø4,5–5 mm reduce la velocidad nominal entre un 20% y un 35%. Las barras más gruesas requieren más capas de papel y más pegamento por metro. El pegamento también tarda más en asentarse antes de cortar la barra de la máquina. Las máquinas tienen que funcionar más lentamente, por lo que la producción cae.
_ Husillo. El eje del bastoncillo de algodón de Ø2,5 mm utiliza de 2 a 3 capas de papel, lo que es entre un 10 y un 20 % más rápido que el estándar. Pero estos ejes son más susceptibles a sufrir daños, por lo que la tasa de desperdicio aumenta. Un control deficiente de la tensión también reduce la ganancia de velocidad.
A la potencia nominal de una máquina siempre se le debe dar un rango de un tamaño de barra particular, no un número. Para citar "hasta 3000 piezas/min", pregunte qué diámetro, longitud y capas de papel se utilizaron para obtener esta cifra.
Por qué difieren la capacidad nominal y la capacidad entregada
La calificación obtenida proviene de pruebas realizadas con nuevas herramientas y el propio papel del proveedor. La producción real será diferente. Del más grande al más pequeño, hay seis factores principales que contribuyen a la pérdida de producción:
1.Utilización. Las plantas reales suelen tener una tasa de utilización del 65 al 80%, no del 100%. Arranque, apagado, apagado y encendido de nuevo, los dos minutos que lleva ajustar la máquina después de cada cambio de bobina reducen la producción.
2.Cambios de desplazamiento. Una bobina de papel llena puede tardar horas. Cada cambio tarda entre 8 y 15 minutos, incluido volver a enhebrar y restablecer la tensión. Las bobinas estrechas requieren más cambios, por lo que pueden provocar enormes pérdidas de producción.
3.Consistencia del papel. Los cambios en el gramaje del papel y la humedad reducen el rendimiento. El papel debe tener una humedad relativa del 45% -55% antes de su uso. Las malas condiciones debilitan el pegamento, por lo que el operador debe reducir la velocidad de la máquina. Ésta es una diferencia clave entre el papel kraft virgen apto para uso alimentario y las mezclas de papel reciclado.
4.Tiempo de fraguado del adhesivo. El pegamento hidratante requiere tiempo suficiente para pegar las capas de papel. Si la máquina funciona demasiado rápido, el tubo puede romperse en el cortador o en las manos del cliente.
V. Estado del cuchillo. Las cuchillas giratorias desafiladas crean bordes ásperos y más palos antes de que dejen de cortar por completo. Por lo general, las cuchillas deben reemplazarse cada 8 a 24 horas. Si no se reemplaza a tiempo, la máquina funcionará más lento y producirá más desechos.
6.Empatía. Cambie durante 20 a 45 minutos. Se necesitan entre 1 y 3 horas para cambiar el diámetro porque el operador debe reemplazar los mandriles y las herramientas de conformado y restablecer la tensión y la herramienta. Las fábricas que producen cuatro tamaños diferentes por día pueden perder más tiempo de producción en el proceso de cambio que el límite de velocidad de la máquina.
Los residuos derivados de la poda, el arranque y el descarte de ramas pueden aumentar entre un 2 y un 5 % más. Las máquinas de rango intermedio-que funcionan bien-generalmente producen cerca de la mitad de su rango de producción cotizado.
Dimensionando la máquina según su demanda mensual
Comience rebobinando su pedido en lugar de comenzar con la potencia nominal de la máquina. Por ejemplo, necesitas 5 millones de palillos al mes durante 22 días laborables y un turno de ocho-horas:
Necesidades diarias: 5.000.000 ÷ 22=alrededor de 227.000 barras
Producción requerida por hora: 227.000 ÷ unidades 8=28,400 unidades por hora o 473 unidades por minuto
Capacidad nominal requerida para una utilización del 70 %: 473=0.7=aproximadamente 680 piezas por minuto
Un motor de seis-carriles con una varilla de 100 mm y una potencia nominal de 12 m/min de 720 piezas/min. Eso te da algo de poder extra. Las máquinas de cuatro-carriles que funcionan a 18 m/min también pueden producir 720 unidades, la misma cantidad y probablemente a un costo menor.
Pero hay menos margen de crecimiento en la máquina de 4 carriles. Si su pedido se duplica, es posible que necesite un turno u otra máquina. La máquina de 6 carriles puede manejar más pedidos a máxima velocidad aumentando la velocidad de la línea.
Otra regla útil es considerar trabajar turnos dobles con una máquina de dos-carriles si necesitas menos de 1,5 millones de palillos al mes. Esto podría resultar más económico que comprar una máquina ancha y de varios-carriles. Trabajar más turnos aumenta la producción sin la necesidad de que máquinas más grandes consuman más electricidad, pegamento y costos de mantenimiento.
Qué cambia la especificación Eco sobre la producción
"Eco" no es sólo un término de marketing para estas máquinas. Ésa es una de las razones por las que la demanda está creciendo. La prohibición del plástico-de un solo uso ha dado lugar a más piruletas, hilo dental, cake pops, agitadores de café, varillas de algodón y varitas de incienso. Estas varillas-libres de plástico están hechas de esta máquina. Las máquinas moldeadoras de barras ecológicas deben cumplir dos requisitos: deben producir suficientes barras y deben ser seguras para tocar los alimentos y no utilizar plástico para protegerlas contra la humedad.
La segunda demanda también afecta la velocidad de producción. Las varillas-libres de plástico se basan en fibras de papel y almidón-de calidad alimentaria o pegamento PVA para mantener unidas las capas. No tienen revestimiento de PE para sellar la superficie ni revestimiento de cera para impermeabilizarlos. El pegamento debe mantener unidas las capas y las capas de papel deben estar alineadas. De hecho, las fábricas que utilizan fibras de papel certificadas y pegamento sin-plástico deberían ser entre un 5 % y un 15 % más lentas que aquellas que utilizan papel recubierto de-plástico. Esto se debe principalmente a que el pegamento tarda bastante en pegarse, no a la máquina en sí.
El origen del artículo también afecta la producción. La pulpa de papel certificada es generalmente más estable que la pulpa reciclada mezclada, por lo que puede funcionar más rápido y producir menos desechos. Si su mercado requiere contenido reciclado, pruebe las bobinas de papel reales antes de realizar un pedido. Los cambios en la longitud de la fibra en las mezclas de papel reciclado pueden hacer que los rendimientos reales varíen hasta un 20% en ambas direcciones.
Cómo verificar la capacidad antes de pagar
Los datos de competencia más importantes son los datos con los que usted se mide. Cuando solicite una prueba de manejo, traiga su propio papel y pegamento. Afectan la adherencia de las capas, lo que afecta la velocidad de la máquina.
Mida la producción durante 30 minutos a la velocidad indicada utilizando un cronómetro y un contador. Una prueba de 90 segundos puede mostrar un alto rendimiento, pero eso no prueba que la máquina pueda mantener ese ritmo.
Tome un micrómetro, un calibre de longitud y una regla para revisar el palo. El diámetro debe estar dentro de ±0,1 mm, la longitud debe estar dentro de ±0,5 mm y la curvatura debe ser inferior a 0,5 mm y superior a 100 mm. Los altos rendimientos significan que si demasiadas barras no pasan la inspección, se convierten en desperdicio.
Luego, remoje los palitos en agua tibia a aproximadamente 60ºC durante 30 minutos. Si se ablandan y pierden su forma, no pasan la prueba sin importar cuánto afirme producir el proveedor.
Preguntas frecuentes
¿Cuántas barras puede producir una máquina de barras típica por minuto?
Las máquinas pequeñas y medianas-pueden producir entre 300 y 1500 unidades por minuto. Las máquinas anchas pueden producir entre 2000 y 3000 piezas por minuto. El papel ecológico amigable sigue el mismo cálculo. Pregunte siempre sobre el número de carriles, la velocidad de la línea por minuto y la longitud del poste utilizado para calcular la salida. Entonces comprueba los números tú mismo.
¿Puede una máquina fabricar palitos de piruleta y bastoncillos de algodón?
Generalmente sí. Las máquinas deben soportar diámetros de aproximadamente Ø2,5 mm a Ø5 mm, y los cuchillos deben manejar la longitud de dos palos. Se necesitan entre 1 y 3 horas para cambiar el diámetro. Por lo tanto, antes de elegir una máquina, considere con qué frecuencia necesita cambiar el tamaño.
¿El papel reciclable o con certificación medioambiental reducirá la producción?
La producción puede caer entre un 5% y un 15%. Las mezclas de papel reciclado varían en cuanto a la longitud y el peso de la fibra. Las capas hidratantes y libres de plástico-también pueden requerir más tiempo para adherirse. Incluya esta posible reducción en su programa de producción para evitar problemas de producción en el primer mes.
Conclusión
La capacidad de producción de la máquina moldeadora de barras de papel depende de cuatro factores: el número de carriles, la velocidad de la línea, la longitud de las barras y el tiempo de producción real perdido debido al uso y reemplazo de la máquina. Una vez que conozca estos cuatro factores, podrá elegir el carril, el molde, la potencia del motor y el presupuesto adecuados para una máquina moldeadora de barras respetuosa con el medio ambiente.
El grupo de maquinaria detrás de unitelychina.com selecciona las máquinas moldeadoras de barras de papel basándose en las necesidades de producción mensual, el tamaño de las barras y los turnos de trabajo de cada cliente, en lugar de recomendar siempre el modelo más grande. Comparta el volumen de su pedido mensual, el diámetro de enlace y el horario de turnos con su proveedor. Luego utilice los cálculos de resultados anteriores para comparar las máquinas recomendadas.
Fuentes
- Directiva UE (UE) 2019/904 sobre la reducción del impacto de determinados productos plásticos en el medio ambiente
- Reglamento UE (CE) nº 1935/2004 sobre materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos
- FDA 21 CFR Parte 176 - Aditivos alimentarios indirectos: componentes de papel y cartón
- ISO 187 - Papel, cartón y pastas: atmósfera estándar para acondicionamiento y ensayo
- ISO 9001:2015 - Sistemas de gestión de calidad
- Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/CE
- Certificación FSC - Cadena de Custodia
- TAPPI - Métodos de prueba estándar para papel y cartón
- Smithers - Pruebas de materiales y datos de mercado para envases a base de fibra-