En la sociedad actual, la protección del medio ambiente está siendo ampliamente reconocida. La demanda de platos de papel respetuosos con el medio ambiente está aumentando en la industria de la restauración, en lugares públicos como aeropuertos y estaciones de tren, y en la industria procesadora de alimentos. Este cambio en la demanda proviene no sólo de la preferencia de los consumidores por productos amigables con el medio ambiente, sino también de políticas de apoyo en la industria ambiental. El desarrollo del mercado de máquinas de cartón ha llevado al rápido desarrollo de lamáquina para fabricar bandejas de papelmercado.
Elegir al impresor adecuado es crucial para el negocio. La selección científica y racional puede ayudar a las empresas a adaptar con precisión la capacidad de producción a la demanda del mercado y a controlar los costos de producción de manera efectiva, garantizando al mismo tiempo la calidad del producto. Por el contrario, una mala selección puede provocar un exceso o una insuficiencia de capacidad, lo que daría lugar a un desperdicio de recursos; La calidad deficiente del producto puede afectar la competitividad de una empresa en el mercado o incluso provocar la desconexión del mercado.
Estrategia de combinación del tamaño de producción y la capacidad de producción del fabricante de papel
Método de planificación de capacidad en cuatro-pasos
Previsión de la demanda
Cuando las empresas eligen una máquina de cartón, primero se debe realizar la previsión de la demanda. Esto requiere una combinación de factores, incluidas las tendencias del mercado, la dinámica competitiva y las mejoras de la productividad. Por ejemplo, al analizar los datos de la investigación de mercado, las empresas pueden comprender las tendencias de crecimiento futuras del mercado de platos de papel. Se puede estudiar la capacidad de producción y la participación de mercado de los competidores para evaluar su propio posicionamiento en el mercado. Además, al combinar la mejora de su propia tecnología de producción y programas de mejora de la eficiencia, las empresas pueden traducir la producción en demandas específicas de platos de papel.
Identificación de cuellos de botella
Los sistemas de planificación y programación avanzada (APS) pueden identificar con precisión procesos excesivos y cuellos de botella en la cadena de producción. A través de un análisis detallado del proceso de producción, los sistemas APS pueden calcular la brecha entre la capacidad de producción de cada proceso y la demanda real, e identificar los vínculos clave que restringen la capacidad de producción general. Por ejemplo, en la producción de platos de papel, los retrasos en el suministro de materias primas pueden provocar interrupciones en la producción, o las ineficiencias en un paso del procesamiento pueden afectar la producción posterior. A través de un sistema APS, las empresas pueden detectar estos problemas a tiempo para realizar los ajustes apropiados para garantizar el equilibrio de la capacidad de producción general.
haciendo planes
Después de identificar los cuellos de botella en la producción, las empresas deben desarrollar de tres a cinco posibles soluciones a los problemas de capacidad. Las soluciones comunes incluyen ampliar la capacidad, subcontratar la producción y aumentar las horas extras. Por ejemplo, si la demanda continúa creciendo pero la capacidad de los equipos existentes no satisface la demanda, las empresas pueden considerar ampliar la producción y comprar nuevos platos de papel. Subcontratar algunos pedidos a otras empresas de producción es una opción si el costo a corto-plazo de agregar equipos es demasiado alto. Además, al racionalizar las horas extras de los empleados, podemos aumentar hasta cierto punto la capacidad de producción. Luego, utilizando la función de programación de simulación de APS, optimice varios esquemas, compare la eficiencia de producción, el costo y el tiempo de entrega bajo diferentes esquemas y elija el que mejor se adapte a la empresa.
Evaluación de optimización
Una evaluación exhaustiva de las opciones de los candidatos es un paso clave en el proceso de selección. Esta evaluación debe incorporar indicadores financieros como la metodología del VPN y las tasas de recuperación, así como ajustes estratégicos. El método del valor presente neto evalúa el valor presente de los flujos de efectivo futuros generados por las opciones y determina sus beneficios económicos. Las tasas de recuperación reflejan la rapidez con la que las empresas recuperan sus inversiones. Además, la empresa debe considerar si la opción es coherente con su estrategia de crecimiento-a largo plazo, por ejemplo, si contribuye a la competitividad y la participación de mercado de la empresa.
Efecto de los diferentes requisitos de producción de cartón en la selección de equipos
Clasificación de materiales y compatibilidad de equipos
Platos de papel de aceite de silicona
Los platos de papel con aceite de silicona tienen una excelente resistencia al agua y al aceite y se han utilizado ampliamente en la industria de la restauración. Las placas de papel con aceite de silicona requieren un proceso de recubrimiento de alta precisión para garantizar que el aceite de silicona se distribuya uniformemente sobre la superficie del papel. El recubrimiento desigual reducirá la repelencia al agua y al aceite de la placa y afectará su rendimiento.
Cartón corrugado compuesto de alta-resistencia
Los platos de papel corrugado compuesto de alta-resistencia tienen alta resistencia y resistencia a la compresión, adecuados para levantamiento pesado. Para producir estas placas se requiere una máquina punzonadora que admita dos tipos de dos deformaciones inversas. Esto reduce las grietas en el proceso de estampado y mejora la calidad y estabilidad de la placa.
Palets de cartón multi-capas
Al producir palés de cartón multi-capas, se debe tener en cuenta la altura, la envoltura de los bordes y la protección de los ángulos. Para evaluar la rentabilidad-efectividad, se puede utilizar la relación de costo de resistencia a la compresión (V=P/C) para el análisis cuantitativo. P representa la resistencia a la compresión de la placa de papel y C es el costo de producción. Al calcular el valor V-de diferentes capas de fuerza en el borde del cartón, las empresas pueden elegir el esquema de menor costo bajo la condición de satisfacer los requisitos de resistencia a la compresión.
Requisitos del proceso y funcionalidad del equipo
Requisitos de conductividad térmica
La freidora debe poseer una excelente conductividad térmica y una permeabilidad al aire controlada para evitar un calentamiento desigual. Una mala conductividad térmica puede provocar una cocción desigual y un sabor comprometido, mientras que una mala permeabilidad al aire puede hacer que las bandejas se deformen o se quemen a altas temperaturas. Por lo tanto, el equipo utilizado para producir bandejas para freidoras debe poder controlar con precisión tanto la conductividad térmica como la transpirabilidad del papel.
Cumplimiento de la legislación ambiental
Con el aumento de la conciencia ambiental y el endurecimiento de las regulaciones ambientales, los equipos de producción de bandejas de papel deben cumplir con los estándares ambientales internacionales, como el Forest Stewardship Council. La certificación de la Comisión del Servicio Forestal garantiza que las fuentes de papel sean consistentes con los principios de manejo forestal sostenible y evita problemas ambientales asociados con el uso de madera talada ilegalmente. Elegir equipos que cumplan con los estándares ambientales no sólo reduce la contaminación ambiental, sino que también mejora la imagen social de una empresa y su competitividad en el mercado.
INTRODUCCIÓN Introducción a la evaluación de la rentabilidad-efectividad del presupuesto de las máquinas de impresión de papel
Marco de análisis de costes-beneficios
Costos explícitos
Los costos explícitos son los costos que las empresas pueden ver directamente al elegir platos de papel, incluidos los precios de compra de equipos, el consumo de energía, los costos de mantenimiento, etc. El precio de compra del equipo representa una inversión inicial y los precios varían ampliamente de una marca a otra y del modelo. Los costos de energía están relacionados con la potencia y el tiempo de funcionamiento del equipo, y un equipo eficiente puede reducir los costos de energía. Los costos de mantenimiento incluyen el mantenimiento regular, las reparaciones y el reemplazo de repuestos. Elija equipos confiables y fáciles de mantener para reducir los costos de mantenimiento.
Costos ocultos
Las empresas suelen ignorar los costos ocultos, pero tienen un impacto significativo en los beneficios económicos de las empresas. Los costos ocultos incluyen costos laborales, tasas de desperdicio de productos y pérdidas por tiempo de inactividad. Los costos laborales están relacionados con la complejidad y automatización de las operaciones de los equipos. Los equipos altamente automatizados reducen la mano de obra y los costos laborales. La tasa de desperdicio del producto es alta, provocará el desperdicio de materias primas y aumentará el costo de producción. Las pérdidas por tiempo de inactividad son pérdidas debidas al mal funcionamiento del equipo u otras causas, incluidos retrasos en los pedidos y pérdidas de clientes. Modelo de cuantificación de coste-efectividad
Fórmula de ingeniería de valor
fórmula de ingeniería de valor fórmula (V)=Funcionalidad (P) / Costo (C) se aplica al comparar equipos hechos del mismo material. Utilizando esta fórmula, las empresas pueden calcular la relación de coste funcional de diferentes dispositivos. Cuanto mayor sea el ratio, mejor será la relación calidad-precio. Por ejemplo, al comparar dos máquinas que fabrican platos de papel del mismo material, la máquina A tendría un valor V más alto y sería más rentable-si tiene mejores funciones (por ejemplo, mayor productividad, mejor calidad del producto) y cuesta lo mismo que la máquina B.
Ajuste del mercado
El ajuste del mercado estima el valor del equipo calculando la relación entre el precio de transacción del activo de referencia y su costo de reposición (por ejemplo, 40-50 por ciento). La empresa puede utilizar el precio de transacción de equipos similares en el mercado como referencia y calcular el valor del equipo junto con el costo de reposición del equipo (es decir, el costo de recomprar o construir activos iguales o similares). Por ejemplo, si un equipo similar en el mercado se comercializa por 100.000 dólares y tiene un costo de reposición de 200.000 dólares, o el 50 por ciento, el equipo evaluado vale aproximadamente 100.000 dólares.
Inspección y verificación de campo.
Prueba de equipo
La empresa debe probar el dispositivo antes de seleccionar el plato de papel. Durante la prueba, podemos observar la tasa de fallas del equipo, la consistencia del producto y la facilidad de uso. El equipo a menudo se avería durante la ejecución de la prueba, lo que significa que la confiabilidad es baja. La mala consistencia del producto puede afectar la calidad del producto y el mercado. Las operaciones inconvenientes hacen que la capacitación del personal sea más difícil y costosa.
Conclusión: el valor-a largo plazo de las selecciones científicas
Al elegir una máquina de papel, las empresas deben tener en cuenta factores como la planificación de la capacidad, la compatibilidad de los materiales y la rentabilidad, y elegir equipos con tecnología avanzada, servicio integral y cumplimiento de la protección ambiental. Los equipos avanzados pueden mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto y mejorar la competitividad de una empresa en el mercado. El servicio integral garantiza un mantenimiento y reparación oportunos durante el uso y minimiza el tiempo de inactividad. Los equipos respetuosos con el medio ambiente están en línea con las tendencias sociales y ayudan a las empresas a establecer una imagen social positiva.
Con el desarrollo de la industria de la restauración y el endurecimiento de las normativas medioambientales, las imprentas inteligentes y de bajo consumo-de energía se convertirán en algo habitual. Los equipos inteligentes pueden realizar la automatización de la producción, el monitoreo remoto y el análisis de datos, mejorar la eficiencia y precisión de la gestión de la producción. Los equipos de bajo-energía cumplen con los requisitos de protección ambiental y pueden reducir los costos de producción. Las empresas deben prestar atención a las tendencias de desarrollo de la industria, planificar con anticipación y elegir equipos con potencial de desarrollo para adaptarse a los cambios del mercado.